○ 关键词：磨浆设备；盘磨机；杨木；APMP〓〓齐齐哈尔造纸有限公司1999年从奥地利ANDRITZ公司引进的两台MRSD单磨片常压盘磨机是日产200t风干化机浆(APMP)生产线的关键设备。该设备于1999年10月安装完毕，2000年4月投入正常运转。该盘磨机能够把经过挤压、药液浸渍及脱水后的木片磨成适于抄造低定量高白度新闻纸的化机浆。1〓结构及原理 1.1〓结构〓〓盘磨机型号为MRSD58/62-1C，其结构见图1。1.2〓工作原理〓〓盘磨机动盘磨片在8000kW电机的驱动下以1500r/min高速旋转。经过挤压并被药液浸渍后的木片在重力作用下顺进料入口落在带式喂料器上，然后被带式喂料器推入两磨片之间，即磨浆区。木片在磨浆区首先被位于磨片外环上的磨环预打，使木片尺寸变小，然后进入磨片磨齿之间。木片在剪切力、摩擦力及挤压力作用下，分丝帚化成纤细木纤维。〓〓第二段盘磨机工作原理与第一段相同。1.3〓磨片间隙的调整与控制〓〓该盘磨机磨片间隙的调整是靠轴向推力轴承在液压力作用下进行轴向移动(类似于油缸的活塞)，推动主轴和动盘磨片进行轴向移动来完成的。磨片间隙通过闭环控制方式来控制。其间隙值可由操作者在监视器屏幕上直接修改和设定。此设定值通过键盘输入到DCS中，然后以二进制数值形式输入到液压系统控制器中。盘磨机在运转过程中，磨片间隙被转子位置传感器测量，并迅速把测量信号反馈到DCS中，液压控制器将信号与原设定点对比，然后向伺服阀输出动作信号，伺服阀动作给液压缸供油，推动动盘作轴向运动，直到达到所设定的间隙值为止。为防止磨片在调整间隙过程中发生碰撞导致其损坏，该盘磨机配有保护装置，它由加速度测量仪、轴位监测系统、临近探头和监视器组成。当磨片将要发生碰撞时，液压控制器给DCS发出报警信号，然后Rexroth控制器给旁通阀发出信号，使其动作由此打开磨片，使其避免碰撞。 2〓性能与特点2.1〓特点〓〓结构紧凑，占据空间小。带有前开门，易于更换磨片。机电一体化，自动化程度高。DCS控制，工作性能可靠。2.2〓性能与设计参数〓 产量〓200t/d(绝干浆)〓〓定、动盘直径〓φ62″〓〓转速〓1500r/min〓〓电动机功率〓8000kW〓〓磨浆区压力〓常压〓〓磨片间隙调整范围〓3～35mm〓〓采用原料〓100%杨木〓〓生产浆种〓碱性过氧化物机械浆〓〓一段盘磨入口木片浓度〓35%〓〓一段盘磨出口浆浓度〓40%〓〓二段盘磨入口浆浓度〓30%〓〓二段盘磨出口浆浓度〓40%图1 MRSD盘磨机 1-带式喂料器 2-带固定铰链前开启门 3-定盘磨片 4-动盘磨片 5-主轴 6-径向轴承 7-轴向运动磨片间隙调整液压油缸 8-机身壳体 9-液压元件柜3〓试车时出现的问题及解决方案 〓〓该盘磨机在试车时出现磨浆蒸汽排出不畅，蒸汽不从原有排汽管道排出，而改从其它地方逸出的问题。3.1〓原排汽原理〓〓带式喂料器横卧在水平放置的排汽孔中间，蒸汽排出与物料给料共用一个通道。盘磨机运转时喂料器以同速旋转。落在喂料器上的木片(浆团块)在离心力作用下被甩到排汽孔内壁四周上，这样在带式喂料器锥形轴四周形成一个空心圆锥体通道，磨浆时产生的蒸汽通过此通道抵达冷凝器里。见图2。3.2〓试车时出现的问题〓〓试车时盘磨机产生的大量水蒸气并未从原有排汽孔排出，其中有一部分蒸汽沿下料孔逆木片流顺势而上，穿过立式下料孔和安在其上的螺旋输送机，最后从输送机上盖板的缝隙中排出。另一部分蒸汽顺着盘磨机卸料槽排到中间浆池和消潜浆池里。由于水蒸气流在立式下料孔中向上运动，阻碍了木片(浆团块)的下落，因此经常出现下料孔堵料现象。3.3〓解决方案〓〓为解决由设计错误造成的排汽不畅难题，我们曾尝试了几种方案，最终采用在与盘磨机排汽管道相连通的冷凝器顶出口上安装一台轴流式通风机的方案解决了排汽难题。〓〓盘磨机运转时让轴流通风机也运转，由此在排汽管道中造成负压，磨浆蒸汽在压力差作用下沿原有排汽管道排出机外，从而消除了堵料现象，见图3。我们选用的风机型号为：BF4-72-12-D，转速2900r/min，全压2.93kPa(303mmH2O)，风量1.085万m3/h，电机功率15kW。〓〓经过几个月的生产实践证明，MRSD单磨片常压盘磨机为一种连续高效的磨浆设备，它完全适于以全杨木为原料生产APMP浆。图2 盘磨机原设计排汽方案图3 盘磨机排汽示意图1-蒸汽排放管 2-轴流风机 3-冷凝器 4-排汽连接管 5-螺旋输送机 6-盘磨机
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