关键词：纸机压榨部；刮刀；摆动；控制原理传统传统纸机的刮刀是固定不动的，对辊子磨损严重，需经常更换辊子，此种刮刀已不适应现代化纸机的要求。刮刀摆动器的应用很好地解决了这一问题。本文以吉林造纸集团公司#10机压榨部的压榨中心辊刮刀为例，对刮刀摆动器的应用作简单介绍。1传刮刀的安装使用传统压榨中心辊刮刀架上固定两片刮刀，刮刀的长度应超过纸幅的宽度。刮刀要安装在辊子的中间位置，留出左右摆动的距离，摆动距离以10mm为宜。两片刮刀位于压榨中心辊底部，安装时须调整好刮刀角度，使刮刀充分地清除引纸过程中带来的纸浆和水。细微的调整可在安装调试过程中由微调螺丝进行微调。两片刮刀各有一个加载口和一个卸载口，加载、卸载压力约为0.03MPa，加载时对应的刮刀线压力约为30 N／m。刮刀架的起落由两侧的气缸控制：纸机运行时，刮刀架先落下并使刮刀摆动，然后方可对刮刀进行加载；纸机停止运行时，刮刀先卸载并停止摆动，然后刮刀架离辊。刮刀架的起落(靠辊和离辊)与加载、卸载一起由可编程控制器组态，其具体细节不在本文的讨论范围之内，本文将着重介绍刮刀摆动器的控制。 2传刮刀摆动器控制回路的建立 传统如图1所示，可编程控制器对输入信号进行逻辑判断后，延时输出一个开关信号0和1，使24V的DC电磁阀交替受电和失电，控制两个气囊的充气和排气，带动机械部分进行横向往返运动，达到刮刀摆动的目的。其中节流器可调节两侧的入气量，进而调节摆动的速度。 3传可编程控制器的组态传统吉纸#10机压榨部的可编程控制器为德国西门子公司的S5—928B，所用编程语言为STEP5，可用梯形图、逻辑图和语句3种方式组态，操作方便、直观。图2为#10机压榨刮刀摆动器的组态逻辑图，供参考。图图图中“T”为延时逻辑块，KT100为内部时间延时，表示延时10s。因此逻辑块“T”的意义为，当逻辑块的输入，即上一道“与”门的输出为高电平1时，10s之后“T”输出高电平1；如果延时逻辑块的输入由高电平1转为低电平0，经过10s的延时后，“T”输出低电平0。 统 正常工作状态下操作台上的切换开关处于自动状态，来自电气控制室的压榨运行信号输入进来后，“或”门输出高电平1，由于此时延时逻辑“T”尚无输出，反馈回来的信号为低电平0，因此，“T”延时10s后输出高电平1，电磁阀得电，一侧气囊充气而另一侧气囊排气。而“T”输出高电平1的同时，这一高电平也反馈回去，使得“T”的输入转为低电平0，延时10s后“T”输出低电平0，电磁阀失电，两个气囊又开始新的充气和排气。在停车时，可通过切换开关的手动状态和复位按钮对系统进行检测。 4传两点说明 4.1传延时时间的设定以气囊充气和排气所需时间为基础，在这里摆动延时设为10s。4.2传切换开关的自动状态与压榨运行信号共同作为一个“与”门的输入，以实现压榨运行与刮刀摆动器的联锁，避免运行停止后刮刀仍然摆动而损坏辊子。传传#10机以前为“死刮刀”，每隔3个月左右就得因刮刀的磨损对辊子进行更换、维修。自从1996年4月用上摆动刮刀后，至今没有因此而处理过辊子，其经济效益是显而易见的。图1 刮刀摆器控制图
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