不干胶印刷材料特点及其印刷适性

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2007/8/10 15:04:23


不干胶印刷材料   不干胶材料又称自粘材料、压敏材料或即时贴等,是标签印刷的基本材料,主要用于包装装潢印刷。     不干胶材料按其用途不同可分为不干胶印刷材料、装饰材料、封贴材料和特种材料,这里主要介绍不干胶印刷材料。     不干胶印刷材料的基本构成。主要由表面印刷层、粘合剂层和剥离层组成。     1.表面印刷层     表面印刷层所用材料一般有以下两种,即纸基印刷层和薄膜印刷层。     (1)纸基印刷层。纸基印刷层目前使用较多的有胶版纸、铜版纸、各色亮光纸和荧光纸、铝箔以及其他特殊用纸。对纸基印刷层的要求应符合国家有关标准。     (2)薄膜印刷层。薄膜印刷层包括以下几种类型。     ①透明薄膜。透明薄膜分复合用薄膜和印刷用薄膜。     复合用薄膜。主要有聚丙烯薄膜(PP)、聚乙烯薄膜(PE)和聚氯乙烯薄膜(PVC)等。印刷用薄膜。主要有聚酯膜(PET)、聚乙烯膜(PE)和聚氯乙烯膜(PVC)等。     ②半透明薄膜。包括聚酯膜(PET)和聚乙烯膜(PE)等。     ③不透明薄膜。主要有金色聚酯膜和银色聚酯膜。     ④彩色薄膜。一般用聚氯乙烯膜。     ⑤特殊用薄膜。     2.粘合剂层     粘合剂层对不干胶印刷材料的性能、使用范围有密切关系,是不干胶印刷材料重要的性能指标之一。     粘合剂的类型有橡胶型、树脂型和混合型三种。     粘合剂的主性能指标如下:     涂层厚度:0.02±0.005mm;     粘度(25℃):6±0.5Pa·s;     含固量:(30~33)%;     180°剥离强度:≥1000g/2.5cm(10cm/min)。     使用中应根据用途和性能参数进行合理选择。  3.剥离层     在纸基或薄膜基材表面上涂布硅油而成,以防止粘合剂粘在剥离层基材上,同时还能保证表面印刷层与剥离基材层之间具有一定粘性,以便于印刷和模切等。     剥离层的基材有纸基材和薄膜基材两种。     ①纸基材。纸基材有半透明纸型和聚层牛皮纸型两种类型,大多采用半透明纸型,聚层牛皮纸型仅作为密封条之类的基纸使用。     ②薄膜基材。这种基材属于高级基材,具有良好的尺寸稳定性和耐光性,主要有聚酯膜型和聚丙烯膜型。这种基材因其价格较高,故仅限于高档产品用标签。     上述各种表面印刷层、剥离层和粘合剂层可进行多种组合,制成性能各异、规格不同的不干胶印刷材料,用户可根据产品要求进行合理选用。     印刷适性     印刷适性是指承印物、印刷油墨以及其他材料与印刷条件相匹配,适合于印刷作业的总性能。     在不干胶标签印刷中,由于采用不同的印刷方式和压印方式,其印刷条件各异,所以对承印物和油墨等方面有不同的要求。但就目前而言,大多采用凸版印刷,凸版印刷占不干胶标签印刷总量的70%以上,并大多采用平压平型或圆压平型压印方式。因此,这里主要针对纸张和薄膜承印物适合于凸版印刷的某些性能。     1.纸张印刷的印刷适性     纸张印刷的印刷适性除应满足一般凸版印刷的印刷适性要求外,还要注意与标签印刷有关的印刷适性问题。     标签凸版印刷的工艺方案不同,对印刷适性的要求也有所不同,其工艺方案有以下几种,即印刷工艺方案多色套印印前或印后烫金印刷+覆膜印刷+烫金+覆膜     ①色块和线条印刷。对于色块和线条印刷,因其对油墨的需要量较大,则要求印刷机组应能提供较大的传墨量,但不干胶印刷表面光滑,承印物的密度较大,印刷后墨层不易结膜,容易出现蹭脏故障。为了提高印刷适性,除合理选用亮光快干油墨外,还要注意控制印刷环境温度和印刷速度。     ②烫金。烫金工艺在不干胶标签印刷中已得到广泛应用,但要获得良好印刷效果,还应注意与烫金有关的印刷适性问题。如果印刷机没有设置烘干装置,无论采用先印刷后烫金工艺,还是采用先烫金后印刷工艺,都会因油墨层与电化铝接触处的烫金效果下降而影响印品质量。因此,一般情况下印刷机应设置烘干装置,并控制好环境温度和印刷速度。若使用快干油墨,可以在印刷后的印刷表面上直接烫金。若使用光敏油墨,由于在烫金前印刷墨层已充分固化,所以也不会影响烫金质量。     ③覆膜。印刷高档标签产品,往往在印刷后进行覆膜工艺,即以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面,起保护及增加光泽的作用。对于覆膜后的产品一般不进行烫金工艺,因为覆膜表面未经极性处理,若进行烫金,电化铝不易粘贴在薄膜表面上。     2.薄膜印刷     不干胶薄膜印刷方法与普通塑料薄膜印刷基本相同,但适合于凸版印刷方式的薄膜品种不多,主要有聚酯金银股、透明薄膜以及聚乙烯膜等,使用中应注意这一点。     薄膜凸版印刷的工艺方案主要有以下三种,即单纯色块印刷、印刷+烫金以及印刷+覆膜等。由于薄膜表面光滑,属于非吸收性材料,所以,其干燥速度较慢,印刷中应控制着墨量,并适当降低印刷速度,合理控制印刷环境。     薄膜印刷的印前电晕处理也是一重要环节,对于非极性的薄膜承印物,在印刷之前应进行电晕处理,提高其表面极性,以满足对油墨附着性的基本要求。  来源:中国包装报  作者:许文才