不干胶产品印后加工 

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2007/8/10 15:04:23


为了保护不干胶标签的印刷图纹和提升标签的品质,目前很多不干胶标签印刷后都选择了覆膜、上光和烫金等表面整饰处理。 一、不干胶标签的UV上光   上光工艺主要应用于镜面铜版纸、铜版纸类标签的表面涂布,目的是增加其表面的光泽度,并达到防污、防潮湿、保护图纹的作用。根据加工方式,不干胶标签材料的上光分为单张纸上光和卷筒纸上光,其中卷筒纸上光是不干胶标签印刷工艺中最普遍采用的方法。   卷筒纸不干胶标签的上光是在轮转型标签机上进行的。目前普遍采用UV上光工艺,即:在印刷后的图纹表面均匀地涂布一层UV上光油。对于水基墨柔印标签,上光是必不可少的一道工序。   进行UV上光工艺应注意以下有关事项: 1. 上光油质量的检定   UV上光油品种多,都有一定的储存周期,并且对环境有一定的要求,所以,使川用前应检查一下上光油的颜色及其定量涂布后的干燥情况,以及添加剂的匹配情况,还要注意观察与所用的印刷油墨是否有反应。一般要求先进行上光试验,而后再投入正常生产。 2. 上光油的厚度   UV上光油的流平特性不如溶剂型上光油,若涂布量太大就会使上光后的表面出现条纹,影响光反射效果。涂布量过大还会使上光油干燥不彻底,仅表层干燥,造成复卷后粘连。 3. 上光油粘度和表面张力   上光油的粘度对其流平特性、干燥速度、表面光泽都有影响。要根据不同的纸张,调整适合的粘度。在调控粘度的同时,还要注意上光油表面张力的变化情况。要使上光油的表面张力小于印刷品油墨层的表面张力,这样,上光油才能完全润湿上光表面,避免出现针眼、条痕等质量问题。 4.速度、涂布量、压力、烘干温度   上光涂布速度、涂布量、压力和烘干温度四者是互相制约的,需根据不同的纸张表面对上光油的润湿、吸收情况,合理调整它们之间的关系。 5. 定期检查UV烘干装置   UV烘干装置中的紫外线灯管随着使用时间的延长,有效功率在逐渐降低,一般UV灯管的有效时间是1000小时。生产中应定期检测其有效功率,当使用时间接近1000小时应及时更换。 二、不干胶标签的烫金 1.烫金方法   根据不干胶标签的加工方式,其烫金方法分为单张纸烫金和卷筒纸烫金。单张纸烫金向传统的烫金工艺相同,在专用烫金机上加工。卷筒纸烫金是在标签联动机上完成的,是应用最广泛的一种加工方式。目前,卷筒材料烫金有以下几种方式: ①标签机上平压平烫金   凸版标签印刷机无论是平压平还是圆压平型设备,由于卷筒纸间歇给纸,所以烫金全部采用平压平方式。一般情况下烫金工位为独立的单元,也有一些机型烫金向模切共用一个单元,分开使用。 ②多工位平压平烫金   有些机型有两个工位的烫金单元,如日本Shiki的SMHC-45-MWL标签机,其一个单元靠近印版,完成横向烫金,另一个单元为独立单元,完成纵向烫金。该机型可同时进行双色烫金。 ③加工机上平压平烫金   加工机是专为加工印刷后的卷筒标签和不需印刷的标签而设计的。烫金是加工机的一个功能、加工机上的烫金装置普遍采用平压平方式,其工作原理同上述标签机。 ④轮转机上圆压圆烫金   圆压圆烫金所用的烫金版为滚筒状,烫金时与压印滚筒对滚接触,实现烫金。圆压圆烫金适合在连续式输纸的轮转型标签机上使用,但对输纸速度有一定的要求,也就是说对印刷速度有影响。但相对于平压平烫金,大大提高了效率。圆压圆烫金辊制造成本高,所以只适合长版活烫金。 ⑤轮转机上冷烫金   这是一种烫金新工艺,不再使用加热后的金属印版,而是利用印刷粘合剂的方法,使金属箔转移,实现烫金。工艺流程是:在印品需要烫金的位置先印上UV压敏型粘合剂,经UV干燥装置使粘合剂干燥,而后使用特种金属箔同压敏胶复合,再剥离金属箔,于是金属箔上需要转印的部分就转印到了印刷品表面,实现冷烫金。冷烫金工艺成本低,节省能源,生产效率高,可利用现有的设备部件,不需增加附加装置,是一种很有发展前途的新工艺。 2.先烫金与后烫金   不干胶的烫金还有先烫金和后烫金之分,先烫金是指在标签机上先烫金,然后再印刷;而后烫金是指先印刷,最后再烫金。先烫金和后烫金的关键是油墨的干燥问题。烫金图纹和印刷图纹之间的关系有两种情况:并列和叠印。由于使用的油墨不同,标签印制要分别采用先烫金和后烫金两种工艺。 ①先烫金工艺   用间歇式输纸烫金部件安装在前的标签机使用普通油墨印制标签时,采用先烫金工艺,由于使用的油墨为氧化聚合干燥型,印后的墨层彻底干燥需要一定的时间,所以烫金图纹必须避开油墨。避开油墨的最好方法就是在卷筒材料上预先烫金,然后再印刷。  采用先烫金工艺要求印刷图纹和烫金图纹是分离(并列)的,因为电化铝表面光滑、不着墨、不能印刷。先烫金可防止油墨蹭脏,保证标签印刷质量。 ②后烫金工艺   后烫金工艺应用在烫金部件安装在后门的标签机上,印刷使用UV油墨。卷筒材料首先印刷,并经过UV干燥装置使油墨瞬间干燥,然后在油墨干燥后的材料表面或油墨表面烫金。由于油墨已干燥,烫金图纹与印刷图纹既可并列也可叠印,不会发生油墨蹭脏现象。  两种烫金方式中后烫金是较理想的方法,也给标签图纹设计带来方便,扩大了烫金图纹的应用范围。但受设备功能的局限,其标签印刷成本相对也高。先烫金工艺适合简单图纹的小标签加工,成本低,应用范围广,是中小型印刷厂常用的方法。$分页符$  三、不干胶材料的覆膜 1. 不干胶标签的覆膜方法   不干胶标签的覆膜一般都是在纸张类不干胶材料上复合透明的BOPP薄膜,可达到保护图纹、防水、防腐、增加标签立体感的目的。其它类型的薄膜,如PET、PVC也可作为复合膜,但应用不普遍。纸张类卷筒材料覆膜由于成本高,已逐步被UV上光工艺代替。   不干胶标签根据原材料的印刷加工方式,分为单张纸覆膜和卷筒材料覆膜。单张纸在覆膜机上覆膜。卷筒材料则在标签机的复合工位或专用的复合机上复合。 ①单张纸覆膜   根据覆膜设备的功能和复合膜的特点,单张纸不干胶标签有两种覆膜方式:   即涂复合——在覆膜机上完成。复合过程是:首先,在卷筒BOPP薄膜表面涂布粘合剂,并经烘干装置使粘合剂中的溶剂挥发,然后在复合工位上将单张纸同卷筒膜复合,在热滚筒挤压下二者成为一体,完成覆膜加工。   预涂膜复合——复合膜表面预先涂有粘合剂,有热熔胶型和压敏型两种薄膜。覆膜机上装有加热压印滚筒,覆膜时预涂膜同单张纸接触,在热压滚筒的作用下,粘合剂熔化,使薄膜同纸化粘合成为一体。若使用压敏型复合膜可关掉加热电源,只靠压力复合。 ②卷筒纸覆膜   根据设备的不同,卷筒纸覆膜可分为:   有底纸复合膜复合——在标签机上进行,使用有底纸的专用复合膜,在复合装置的作用下覆膜。这是一种传统的覆膜方式。近年来已被使用无底纸复合膜的工艺所代替。   无底纸复合膜复合——在标签机上进行,覆膜原理同有底纸复合膜复合工艺基本相向。无底纸膜靠自身材料的表面光滑度(表面张力)复卷后代替底纸,粘合剂同其表面粘合后,还可剥离,且不残留胶迹。无底纸膜所用的材料为低表面张力的BOPP薄膜。无底纸膜覆膜成本低,是目前使用最广泛的一种覆膜材料。   干法覆膜——在覆膜机或凹印机上进行,主要用于薄膜材料的覆膜。卷筒材料干法覆膜适合大批量的标签产品,覆膜质量好,成本低。卷简标签覆膜后一般还要在加工机上进行模切、排废等二次加工,如某些电池标签和酒类标签。   UV覆膜工艺——国外最新工艺,主要应用在有UV干燥装置的机组型轮转标签机上。工艺原理是:覆膜材料表面由普通印刷单元首先印上UV粘合剂,粘合剂经UV干燥装置固化后,成为压敏胶。而后将普通BOPP薄膜(一般复合面已经电晕处理)在覆膜工位同卷筒材料复合,完成覆膜加工。UV覆膜成本低,复合膜张力变化小,不需专用薄膜,适合高速生产。UV覆膜是一项行发展前途的工艺,目前在欧美发达国家已经应用。 2.覆膜工艺的技术要求   覆膜工艺涉及的因素比较多,要了解各工艺参数对覆膜质量的影响,正确处理它们之间关系,使之达到最佳的效果。覆膜工艺涉及的技术参数及注意事项见附表。 覆膜工艺涉及的技术参数及注意事项 技术参数 注意事项   烘干温度 控制在50-70℃之间,既可充分挥发溶剂,又不致于使薄膜过热变形   复合温度 压印滚筒温度控制在70-90℃,既可溶化粘合剂,薄膜又不会过热变形   复合压力 保证压印滚筒轴向压力一致,压力应保持在150-250kg/cm2之内   粘合剂涂层 涂层要薄,控制在3-8g/cm2,厚度为5-8μm,要避免涂层过厚   机器速度 单张纸应控制在35-45张/分钟,卷筒纸应在3-10米/分钟,另外还同其它参数有关   薄膜张力 张力调整到最低程度,以达到正确涂布和复合为准,要避免张力过大   滚筒精度 压印滚筒要求表面光滑清洁,无划痕,无凹坑。要保证椭圆度、同心度等机械精度指标   环境因素 保持环境清洁,要求有空气净化装置。控制车间温湿度,防止纸张或薄膜变形   油墨厚度 要深墨浅印,避免墨层过厚造成表面张力下降,使覆膜不牢   油墨干燥 油墨干燥要彻底,避免出现起泡现象   油墨添加剂 要控制干燥剂的加放量,以防墨层晶体化。晶体化的油墨表面会出现覆膜不牢现象 转载自:深圳印刷网