再生PS版环保型油墨剥离剂介绍

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2010/9/20 7:02:59


  目前我国胶印用版材除少量轻印刷仍使用氧化锌纸基版外,绝大部分都是以铝板为版基的PS版。目前我国每年PS版的用量为1.3亿~1.4亿平方米,这就意味着,要消耗大量的金属铝。为了充分利用资源,国内许多印刷企业已采用再生PS版,即利用PS版再生技术将用过的PS版进行再生处理后重新使用,以循环利用资源,在节省原材料的同时,获得经济效益和社会效益。

  通常,PS版再生工艺过程为:首先清除用过印版的油墨和感光胶(剥离技术),之后经电解砂目、阳极氧化、封孔等处理,最后涂布感光液,制成再生PS版。剥离技术是PS版再生工艺不可缺少的一项技术,即把用过的印版上的油墨及感光胶从铝版基上彻底剥离,才能为PS版再生提供良好的基础。

  印版剥离技术

  印版剥离技术与采用的剥离剂有密切关系,目前常用的印版剥离剂和印版剥离方法有下列几种。

  1、强酸剥离剂

  把用过的印版放在强酸中浸泡10~30分钟,即能剥离其上的油墨和感光胶,强酸一般用浓硫酸。用强酸虽然能较彻底地剥离油墨和感光胶,但硫酸具有很强的腐蚀性,会腐蚀操作者皮肤,还会腐蚀设备,污染环境。工人劳动环境极差。

  2、干墨脱膜清洗剂

  干墨脱膜清洗剂的主要成分是油墨和感光胶的溶剂,还加有渗透剂、乳化剂、增溶剂、稀释剂等多种化学助剂。用干墨脱膜清洗剂擦拭印版能剥离印版上的油墨和感光胶,但由于所用溶剂全部是有机溶剂,属于易燃品,污染环境,而且只能用手工剥离,不利于大批量机械化加工,且剥离效果较差,成本高。

  3、纯溶剂型剥离剂

  纯溶剂型剥离剂为混合溶剂,如甲醇、乙醇、丙醇、丁醇系列配合丙酮、丁酮、乙酸乙酯等而形成混合溶剂。这种纯溶剂型剥离液由于全部使用有机溶剂,不仅易燃,还会因大量溶剂挥发而污染环境,成本较高。

  4、环保型油墨剥离剂

  环保型油墨剥离剂的主要成分为水,混合了有机表面活性剂,其中,烷基酚氧乙烯醚、聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯等占1%~1.5%;无机表面活性剂三聚磷酸钠、硅酸钠等占1.2%~1.4%;有机溶剂乙醇、乙二醇、苯甲醇等占10%~20%;醋酸、草酸、硫酸、磷酸等为6%~8%;其余为水。由于环保型油墨剥离剂中有70%~80%的成分是水,只混有少量溶剂和酸,故不易挥发或燃烧,不污染环境,腐蚀性小,有利于保护操作人员的身体健康,是环保型再生PS版油墨剥离剂,且具有剥离速度快,成本低廉、工艺简单等特点。

  环保型油墨剥离剂的剥离机理

  环保型油墨剥离剂主要是利用表面活性剂的活性,即表面活性剂分子中同时存在亲水基和疏水基,都对界面有吸附作用,降低印版表面张力,通过润湿、渗透、吸附、分散、剥落等作用,使油墨脱离原附着表面,从而达到剥离的目的。具体过程是,表面活性剂首先向油墨以及版基的界面渗透,使油墨和感光胶与版面的吸附作用减弱,加之溶剂的润湿和增溶作用,使油墨、感光胶呈球状卷缩,借助擦拭作用与版基脱离。

  另外,由于酸的存在对油墨及感光胶层有一定的腐蚀作用,可进一步促进油墨和感光胶层与版基的分离,提高剥离速度和质量。

  环保型油墨剥离剂的剥离能力强,剥离速度快,不但能高速剥离打样版,也能处理上机版,可进行连续剥离处理,剥离速度为300~350张(对开PS版)/小时,节省时间和人力,降低综合成本。环保型PS版油墨剥离剂的另一个优点是,可经过过滤和补加循环使用,基本无废液排放,从根本上解决了再生PS版的污染问题。

  环保型油墨剥离剂的使用方法

  1、配制方法

  在混合罐中按重量百分比加料,先加入水,然后将表面活性剂加入混合罐中搅拌30分钟,再加入酸搅拌,最后加入有机溶剂搅拌1小时,混合均匀即可制成环保型油墨剥离剂。

  2、间歇式剥离

  将环保型油墨剥离剂倒入水槽后,把待剥离的旧印版放在剥离槽中,常温下浸泡10~20分钟,取出清水冲洗、干燥,即完成油墨与感光胶的剥离。

  3、连续式剥离

  在连续运行的剥离生产线上放入待剥离的印版,环保型油墨剥离剂通过泵喷射到版上,一般经过2~6分钟的喷淋,再经水洗、干燥,即可完成剥离处理。