标牌丝网印刷故障解析(12-18)

作者: 来源:中国包装网
2010/9/3 7:08:40


十二、背面粘脏

背面粘脏是指在印品堆积时,下面一张印刷品上的油墨粘到上面一张印刷品的背面的现象。如果这种现象得不到控制,将导致粘页并影响双面印刷品的另一面的印刷。背面粘脏的主要原因是油墨干燥不良。

解决背面粘脏的办法是调整油墨粘度、使用快干油墨、油墨中添加催干剂,或在半成品表面喷粉,或衬纸。

十三、粘页

丝网印刷品在堆积过程中,印页之间会生粘连故障,也称粘页故障。粘连现象会使印刷品发生质量问题,甚至会报废。发生粘连现象的主要原因有以下几个方面:

印刷后,印刷品油墨干燥不充分。在油墨未干透时,就将印刷品叠放堆积,造成蹭脏和粘连现象。

丝网印刷油墨的组成材料选用不当也是造成印刷品之间粘连的原因。当油墨中的合成树脂成膜物质的软化点较低或油墨的挥发性不好时,就会出现粘连现象。通常蒸发干燥型油墨所使用的是热可塑性树脂,这种树脂耐热性较差。如果印刷后墨膜上残留有溶剂,墨膜就会软化,从而造成印刷物粘连。特别是在夏季,由于气温比较高也容易引起印刷物之间的粘连现象。

印刷所用油墨对承印物有一定溶解作用,同样会造成印刷物之间的粘连。印刷所使用的溶剂中,有些溶剂对承印物溶解性很大。当印刷后,油墨对承印物表面产生一定量的溶解,这时虽然油墨表面已经干燥,但油墨与承印物接触部分尚未干透,在叠放的重力作用下就会发生粘连现象。承印物是软质乙烯材料时,印刷后乙烯材料中部分增塑剂向墨膜转移,致使墨膜软化,也会导致发生粘连现象。

为了防止粘连现象,首先要选用适合于承印材料的油墨、溶剂。其次选用干燥速度较快的油墨,并且注意充分干燥。严格按工艺要求操作。一般光泽型油墨容易引起粘连,所以要充分注意。

刮板胶条磨损,刃部呈圆状,致使刮印的墨膜增厚,或印压过大,墨膜增厚,也会引发粘连故障。

十四、印版漏墨

版膜的一部分漏墨,称为漏墨故障,其原因有:刮板的一部分有伤;刮墨的压力大;版与承印物之间的间隙过大;版框变形大,局部印压不够;油墨的粘度过高;油墨不均匀;丝网过细;印刷速度过快等。

如果承印物上及油墨内混入灰尘后,不加处理就进行印刷的话,因刮板压力作用会使版膜受损;制版时曝光不足产生针孔等,都会使版膜产生渗漏油墨现象。这时,可用胶纸带等从版背面贴上做应急处理。这种操作若十分迅速,就会使版面的油墨干燥,不得不用溶剂擦拭版的整体。擦拭版也是导致版膜剥离的原因,因此最好避免。版的油墨渗漏在油墨停留的部分经常发生,因此在制版时最好加强这一部分。

在手动印刷的给料过程中,把金属板及硬质塑料板类插入印刷台时,容易发生尖角刺破版膜的情况,因此要十分小心。一般最好在印刷之前进行检查和补强。

为了防止漏墨,印刷开始前要对印版进行检查或修补:版膜的针孔要补好,印版的四周要充分加强,然后再开始印刷。

十五、图像变形

印刷时由刮板加到印版上的印压,能够使印版与被印物之间呈线接触就可以了,不要超过。印压过大,印版与承印物呈面接触,会使丝网伸缩,造成印刷图像变形。丝网印刷是各种印刷方式中印压最小的一种印刷,如果我们忘记了这一点是印不出好的印刷品来的。

如不加大压力不能印刷时,应缩小版面与承印物面之间的间隙,这样刮板的压力即可减小。

十六、滋墨

滋墨指承印物图文部分和暗调部分出现斑点状的印迹,这种现象损害了印刷效果。特别是使用透明的油墨更容易产生此种现象。其原因有以下几点:印刷速度与油墨的干燥过慢;墨层过薄;油墨触变性大;静电的影响;油墨中颜料分散不良,因颜料粒子的极性作用,粒子相互凝集,出现色彩斑点印迹。

改进的方法是:改进油墨的流动性;使用快干熔剂;尽可能用粘度高的油墨印刷;尽量使用以吸油量小的颜料做成的油墨;尽量减少静电的影响。

十七、飞墨

飞墨即油墨拉丝现象,造成的原因是:油墨研磨不匀;印刷时刮板离版慢;印刷图像周围的余白少;产生静电,导致油墨拉丝;刮板角度过小。

十八、静电故障

静电电流一般很小,电位差却非常大,并可出现吸引、排斥、导电、放电等现象。这些现象会导致产品劣化,性能减退,引发火焰,人体带电等不良后果。

给丝网印刷带来的不良影响。印刷时的丝网,因刮板橡胶的加压刮动使橡胶部分和丝网带电。丝网自身带电,会影响正常着墨,产生堵版故障;在承印物输出的瞬间会被丝网吸住。

a.合成树脂系的油墨容易带电。

b.承印物即使像纸一样富于吸水性,但空气干燥时,也会产生静电。塑料类的承印物绝缘性好,不受温度影响,也易产生静电。

c.印刷面积大,带电也越大,易产生不良效果。

d.由于火花放电会引发火焰,所以使用易燃溶剂时要十分小心。

e.因静电而引起的人体触电,是由于接触了带电物,或积蓄的静电在接地时产生火花放电而造成的。电击产生的电流虽然很小,不会发生危险,但经常发生电击,会给操作人员的心理带来不良影响。

防止静电的方法。防止静电产生的方法有:调节环境温度,增加空气湿度,适当温度一般为20℃左右,相对湿度60%左右;将少量防静电剂放入擦洗承印材料用的酒精中;减少摩擦压力及速度;尽可能减少承印物的摩擦、压力、冲击;安装一般的接地装置;利用火焰、红外线、紫外线的离子化作用;利用高压电流的电晕放电的离子化作用。

 

 

 


来源: 吴江金鹰铜字标牌厂