标牌丝网印刷故障解析(6-11)

作者: 来源:中国包装网
2010/9/3 7:08:39


六、网痕

  丝网印刷品的墨膜表面有时会出现丝网痕迹,出现丝网痕迹的主要原因是油墨的流动性较差。丝印过程中,当印版抬起后,转移到承印物上的油墨靠自身的流动填平网迹,使墨膜表面光滑平整。如果油墨流动性差,当丝网印版抬起时,油墨流动比较小,不能将丝网痕迹填平,就得不到表面光滑平整的墨膜。为了防止印刷品上出现丝网痕迹,可采用如下方法。

  使用流动性大的油墨进行印刷。

  可考虑使用干燥速度慢的油墨印刷,增加油墨的流动时间使油墨逐渐展平并固化。

  在制版时尽量使用丝较细的单丝丝网。

七、印刷位置不精确

  即使网版尽寸、印刷机等方面都不存在什么问题,但承印材料形状不一致,材料收缩过大且不一致等都会造成印刷位置不精确。如纸张套色印刷,一道颜色印刷后进行干燥,温度高低的变化,引起其尺寸发生变化,结果在进行第二次、第三次印刷时,就会出现套印不准的故障。当印刷材料是塑料制品时,印刷场所温度、湿度的变化都能引起其尺寸的变化,影响印刷精度,而且塑料制品形状、成型加工时的条件(如温度、时间)都不完全一致,印刷时都必须考虑,采取相应措施,尽可能预先计算给予补正。

八、叠印不良

  重叠墨膜叫做叠印。多色印刷时,在前一印的墨膜上,后一印的油墨不能清晰地印上,这种现象因油墨的种类不同,有的容易产生,有的不易产生。例如:氧化聚合型的油墨其干燥剂添加量过多,促进干燥,墨膜的氧化及硬化过度时,会使两色的油墨相互排斥。另外,挥发型油墨若过量添加消泡剂,消泡剂在墨膜表面形成薄膜,妨碍叠印。其补救方法是使用叠印性能好的油墨,降低油墨的粘度,在油墨中添加助剂,降低油墨的干燥速度等。

九、成品墨膜尺寸扩大

  丝网印刷后,有时会出现印刷尺寸扩大。印刷尺寸的扩大的主要原因是油墨粘度比较低以及流动性过大;丝网印在

  制作时尺寸扩大,也是引起印刷尺寸扩大的原因。

  为避免油墨流动性过大而造成印刷后油墨向四周流益,致使印刷尺寸变大,可考虑在流动性过大的油墨中添加一定量的增稠剂,以降低油墨的流动性,还可用快干性油墨,加快油墨在印刷后的干燥速度,减少油墨的流动。在制作丝网印版时,要严格保证丝网版的质量。

十、墨膜龟裂

  墨膜龟裂是由于溶剂的作用和温度变化较大引起的。承印物材料本身因素也会导致墨膜龟裂的现象发生。

  为了防止墨膜龟裂的发生,在选用溶剂时要考虑油墨的性质和承印物和耐溶剂性。选用耐溶剂性、耐油性强的材料作为承印材料,并注意保持车间温度均衡,在多色套印时,要在每色印刷后充分干燥,并严格控制干燥温度,即可有效地防止墨膜龟裂现象的发生。

十一、洇墨

  洇墨是指在印刷的线条外侧有油墨溢出的现象。如图4-36所示,在印刷一条线时,在刮板运动方向的一边,油墨溢出而影响了线条整齐,这种现象就叫作洇墨。洇墨可以通过调整印版和油墨的关系,刮板的运行和丝网绷网角度的关系加以解决。丝网印版的通孔部分的形状,因制版方法(间接法、直接法、直间法)不同而不同。理想的通孔,应在刮印时与承印物面能能够密合。具有理想通孔形状的印版,印出的墨膜鲜锐、整齐、尺寸精确,不洇墨。为了防止烟墨现象的发生,版膜应有适当的厚度、弹力和平滑性,为此可使用柔软的尼龙丝网和尺寸精度高的聚酯丝网制版。为防止洇墨,在制版工序中最好采用斜法绷网。




来源: 吴江金鹰铜字标牌厂