胶印中橡皮布及衬垫应用问题解答(10-19)

作者: 来源:中国包装网
2010/9/4 6:58:44


   10 .粗糙和不平的印刷面与印刷压力有何关系?

    印刷面的粗糙度和不平度对印刷压力的控制,主要反映在印刷用纸和橡皮布的表面状态。印刷用纸有表面光滑

和表面粗糙不平两种。

    对于平滑的纸张如:涂料铜版纸等,因托墨特性好,吸墨性差,为保持网点印实不变形,可将印版与橡皮滚筒、橡皮与压印滚简的压力保持剧、允许值的最佳范围内。

    对于组糙面纸张,为使网点印实,可使印版与橡皮滚筒保持最佳状态的压力,而适宜地减小橡皮与压印滚筒的中心距。或适量减小印版控简半径,增加橡皮滚简半径,这样能依然保持印版与橡皮滚筒之间的压力不变,而使橡皮与压力滚简之间的压力增大了,从而使组糙的纸张在压力稍大的条件下印实在。

    印刷压力计算应以作用于单位面积的压力为单位。以300mm滚筒直径(J2108机)为例,采用中性包衬,平均压强为:

    印版滚筒与橡皮滚筒3—5kg/c㎡。

    橡皮滚筒与压力滚筒为4.5—12kg/c㎡

    根据不同的纸张,其压力可调节成:

    亮光纸一4.5kg/c㎡

    铜版纸广—7.5kg/c㎡

    胶版纸一10kg/c㎡

    普通纸—12kg/c㎡

    调节检测三滚简之间的压强,一般难以操作,必须要用仪器。一船可以通过计算的方法算出滚简的压缩变形量,再根据压缩变形量推导出各类纸张所需的印刷压力。例如:橡皮与印版滚筒的压缩变形量在8—15级(4分之一毫米为一级),那么印铜版纸时橡皮与压印滚筒的压力应为12—20级;而印胶版纸则应为25级到40级。以此推导,再看实际效果。

 11。印刷速度与印刷压力有何关系?

    印刷速度与印刷压力,—般是正比关系。当印刷速度显著增加时,印刷临力也必须相应增加。因为速度越快,印刷面之间相对应的质点所接触的时间有所减少,就必须用较大的压力,使印刷面完全接触印实,使墨迹在瞬间内保持良好的转移。  

  12.滚筒半径大小与印刷压力有何关系?   

    该筒半径与压力呈反比,滚筒直径小,利用系数大,而接触面(压印带)小,压印时间短,必须用较大的压力达到墨迹转移率。

    13.版面图文不同与印刷压力有何关系?

    版面图文的结构形式与印刷压力的关系是:

    一般印版以实地结构的图文,可以控制较大的压力,才能使实地墨层平服,印迹结实。网点结构图文,控制在极限范围内的最小压力,使网点结实饱满,不使扩张或收缩影响色调层次。

    14.橡皮布及树垫弹性与印刷压力有何关系?

    橡皮布与衬垫物,它们的弹性变化和形变特性与压力有着密切的关系,应选用富有良好弹性而在大量印刷后弹性不易失去的橡皮布、呢毯、纸张作为衬垫材料,来满足降低印刷压力的基本要求。反之,弹性差,质地硬而不韧的材料,则必然减少规定印刷压力的绝对值。有些橡皮布质量差,经按压一定时间后会失去或减少原有的弹性,造成接触面不平,压印不实,这样,就要增加压力来达到完全接触的目的,而增加压力能将不平处于低位部分的压力达到空气接触,而本来就处于首位的部分,增加压力后,就显压力过大。增加多少,压力就显得大多少。如果印刷网线产品,压力大的地方,网点肯定发肥发糊,因此,整个印迹就不平了。

    胶印平版印刷属于弹性印刷,橡皮布和衬垫物的弹性都有一定的极限要求。其通常用肖氏硬度来测量,橡皮布的肖氏硬度一般为74—76度为宜。

    15.怎样调整滚筒的印刷压力?   

    不同的条件,决定不同的滚筒压力。但怎样改变滚筒的物理量呢?工艺上一般用以下方法。

    (1)改变滚筒的包衬厚度。滚筒的包衬一般由呢毡、夹胶皮、纸张等组成,用于增大滚筒体半径而产生压力。在相邻两滚筒中心距不变的情况下,改变包衬物的厚度,可以达到调节压力的目的;

    单独增或减橡皮滚筒的衬垫厚度;

    单独增或减印版滚筒的树垫厚度;

    增加橡皮滚筒厚度的同时,减去印版滚筒衬垫厚度,其增减量相等。

    增加印版滚筒厚度的同时,减去橡皮滚筒衬垫厚度,其增减量相等。

    (2)改变滚筒的中心距。在滚筒衬垫不变的情况下,可以改变滚筒中心距,达到滚筒压力增大或减小的目的,一般可调节下列两个中心距。   

    单独改变橡皮与压印滚筒的中心距,中心距增,压力减;中心距减,压力增。

    上述几种印刷压力的调节方法,必须严格控制调节量,一般不得超过o.1mm。同时,一经确定的包衬厚度及中心距,没有特殊情况,不作增减调节,但作压力调节时,必须将问题搞清楚,不因一些假象和错误判断改变滚简压力,造成有害的后果和副作用。

    16.什么叫线速度?

    线速度是平版胶印机校正该简压力,实现网点准确定位重合的重要理论依据。

    胶印机滚筒属圆压圆,均绕着固定的转动轴线旋转。滚筒上任何一点在沿着圆周作运动时,在相等的时间里所行过的弧长是相等的。在匀速圆周运动中,圆周上的点,在单位时间内所行过的弧长,称为线速度。

    线速度与滚筒半径成正比关系:在转动着的滚筒在相同时间内所转动的角度都是相同的,但半径不同,线速度和走过的弧长就不徊等,半径越大,相同时间里转动的弧长愈长,线速度越大。

    17.什么叫滚筒的角速度?

    角速度是表示滚筒转动特性的物理量,简单地说,转动着的物体,单位时间内转动的角度,称为角速度。

    线速度、角速度、半径的关系是:线速度等于角速度乘以半径。依然是角速度一致,半径越大,线速度越大,这在胶印实际运用中有很重要的意义。

    18.对平版胶印机上的印版、橡皮、压印三滚筒的线速度有何要求?

    平版胶印机校正滚筒压力,实质上是对三滚筒表面质点线速度相平衡的过程。也就是对滚筒的半径保持等值的过程,任何不相等,都将在印刷过程中造成不利和有害。所以,线速度理论在当今平版胶印印刷校正滚筒压力中,作为包衬理论的重要依据,是设计、使用、维修的重要基础。  

    在平版胶印机结构上三滚筒传动齿轮是相等的,节圆直径是相等的,三滚筒以相等的角速度运转。在角速度相等的条件下,为求得滚筒表面线速度相等,对可变的滚筒半径,则以衬垫物的包衬法进行填补平衡。求得半径相等。这也就是胶印机生产过程中,因纸张的厚薄不一样,产生的质量不一样。所用的橡皮布质量等不一样、要经常改变印版及其衬垫、橡皮及其衬垫的原因。改变的目的有二个,力求半径相等,力求线速度相等,力求产品质量符合要求。

    19.线速度理论在胶印工艺中的应用有何意义?

    从理论和实践的意义分析,保持滚筒线速度相等,主要达到下列目的:

    (1)实现图文网点转移套合准确性。印版图文网点从印版转移到橡皮布上,再由橡皮布转移到纸张上,在这转移过程中,工艺上有两点严格要求:

    第一,图文网点的位置在各印刷面转移,不允许产生任何位移,要使得每个网点以准确位置重合而固定各印刷面3

    第二,图文网点的位置在各印刷面转移,不能产生任何椭圆不规则状或带毛刺现象,必须保持光洁圆实,不超过允许扩大值。

    这两点,是三滚简表面线速度相等,网点没有错位,按照正常重叠和并列、实现网点彩色还原。达到层次清晰和色调完美非常重要的条件。

    (2)不产生速差引起蠕动磨擦。三滚筒角速度相等而半径不等,滚筒面间则要产生速差。

     这样三滚筒质点与质点就不能同位置重合。另外,质点间要产生蠕动潜进而形成蠕动磨擦,其结果是网点变形,印版磨擦而受损坏,产生双重叠,套印不准,色调偏移等毛病。   

    (3)三该简表面的线速度相等,是一个极其复杂而微妙的问题,这是因为,在三滚筒中,橡皮滚筒是软性的,可压缩变形的,也就是说,印版该简和压印滚简半径在印刷过程中是不易改变的,只要调节适宜,线速度可以达到相等的目的;而橡皮滚简因压缩变形,半径本身就有改变,在压印区内,半径变小,在压印区外,为自由半径,半径又大一些。要想使橡皮滚筒与印版和压印滚筒在印刷过程中达到相等,是难以做到的。只能根据实际条件,尽量达到三滚简表面线速度相等,这也是印刷技工的一道难题。


来源:冠华网印