“烫印”及“压凹凸”一体化工艺的改进

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2010/8/17 9:10:13


  烫印和压凹凸本来是印后加工中的两道工序,但随着制版技术的突飞猛进,利用电雕技术制作一套阴、阳版,可以将这两道工序合二为一。但如果烫印和压凹凸需一次装多套电雕阴、阳版,就会存在很多问题,无法正常生产。以下结合自己在这方面的心得体会,介绍一种经过改进的工艺方法。

  1.采用电雕阴、阳版遇到的问题

  我们有一批活件的纸张定量约为200g/m2,有一道烫银和压凹凸套准工艺。烫银和压凹凸的区域只有4.4cmx1.3cm,其上分布了4个汉字、5个英文字母、1个徽标需要烫银和压凹凸。由于字太小,如果烫银后再压凹凸,纸张的伸缩变形及一些其他因素会导致烫银和压凹凸套印不准。为此我们制作了电雕阴、阳版,安装到半自动烫印模切两用机上,一次装5套版。采用这样的工艺虽然解决了套印不准的问题,但又出现这5套版烫银和压凹凸压力大小不一致的问题,无法调整好。经分析认为是由以下原因造成的。

  (1)半自动烫印模切两用机的精度不高,导致机器整体压力不平衡。

  (2)电热板上粘贴铜版是使用双管胶(一种胶黏剂),而在铜版背面涂抹双管胶不均匀导致压力不一致。

  (3)电雕阴、阳版制版存在误差。

  2.工艺改进

  以上三个原因致使烫银、压凹凸中5套版的压力不能调整一致。如果在活动版台上进行垫版,可以将压力调得大致相同,但由于活动版台上粘贴的电雕凸版最厚处仅0.68mm,这样就会将凸版贴平了,虽然烫银效果还可以,但是没有压凹凸效果。

  因此我想到了利用橡皮布的弹性来解决这一问题,具体操作步骤如下。

  (1)去掉粘贴于机器活动版台上的压凹凸阳版,取一小块胶印用1.95mm厚的气垫橡皮布,用双面胶粘到活动版台上。

  (2)调节机器压力至适中,原来粘贴于电热板上的烫银铜凹版不动,利用机器的压力和橡皮布的弹性可以紧紧地把纸压入铜凹版中。

  在适宜的压力和橡皮布弹性的双重作用下,生产出的产品既能满足烫银的质量要求,又实现了压凹凸效果。

  在生产中,由于字体细小,为防止糊版,应将烫银温度控制在90~100℃之间,压凹凸压力不足的地方可以通过垫不同厚度的纸张来进行调整。采用该工艺还有以下优点。

  (1)不使用压凹凸阳版,避免了阴、阳版之间的套印不准问题,避免了生产过程中因套印不准而造成的损耗。

  (2)不用安装压凹凸阳版,直接粘贴橡皮布,可以大大节省上版调试时间,提高生产效率。

  (3)不用压凹凸阳版,可以节省制版成本。