(二)压印工艺
（1）分切 将宽幅材料分切成所需宽度的窄幅材料。宽度至少要比成品宽20mm左右。分切好的窄幅卷材要求端面整齐，卷曲张力合适。
（2）模压 和其他印刷方式相比，全息标识印刷所用的印刷设备不需要输墨装置，而是通过压印装置在压印机上的金属模版完成印刷过程的。压印按热、冷却、剥离工艺过程进行。通过压印将模版上的干涉条纹转移到承印材料上。
模压复制分平压和滚压两种基本的加工方式。对于不同的压印方式，需配以不同的专用设备。
平压 平压是一种间歇式印刷过程，加压时整个全息模压版表面同时受压。平压平多压印机如图1所示，由供片滚筒、张紧轮、输片轮、收片轮、收片滚筒、金属压印板、热压模和冷压模组成。每一次压印过程可以分为供片、加压、保持、剥压、收片几个阶段，整个过程约需几秒钟。
平压加工对金属模版的要求很高，如果模版厚度不均匀，则无论怎样加大压力，都无法得到高质量的全息标识。平压加工虽然生产效率较低，但是只要全息模版质量高仍可以获得高质量的全息标识。
滚压 滚压分为圆压平和圆压圆两种印刷方式。其中圆压平式仍然属于间歇式生产方式，效率不高，但是可以制造面积较大的模压全息标识。圆压圆式属于连续性生产方式，不仅生产效率高，而且可以制造很大面积的全息标识，主要用于大批量生产场合。圆压平式压印机由调温加热平台、移动平版、全息镍压模、压辊和输片轮等部分组成。每一压印过程可分为供片、滚压移动冷却、剥离几个步骤。
圆压圆式是目前最先进的一种方式，如图2所示。这种生产方式的特点是：
①加压时两个压辊之间保持一条母线接触，因而施加的压力小，全息版的使用寿命长。
②由于压力小，压辊可以更长，直径更大（例如长66cm，直径10cm或更大），可以制造幅面超过30cm的大尺幅模压全息标识。
图1 平压平式压印机 图2 圆压平式压印机
1－金属压印板 2－收片辊 3－全息模版 1－输片轮 2－压辊 3－金属模版 4－移动平板
4－供片辊 5－张紧轮
③滚压速度很快，有的已达到了1524cm/min，因而可以达到很高的生产效率。
美国Glogal Images Inc，制造的DC－3型精密模压机 既可以加工PVC，也可以加工PET，运转速度可达20m/min，全息图最大幅面可达30cm。国内也有多个厂家生产全息模压机。
图3 圆压圆压印机
1－给料辊 2－压印辊 3－收料辊 4－冷却辊 5－印版辊 6－加热器
(待续)
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