最好的设备不一定能得到最好的印品。就喷墨印刷来说，选择合适的油墨，深入了解各种类型油墨适用范围，调节好油墨参数，监视好喷墨印刷过程中油墨的变化，控制车间的环境，只有这样才能维持生产的稳定性和产品的质量。
在喷墨印刷时，为了保证结果，必须对印刷油墨的参数做到比较合适的控制，以水基油墨为例，印刷时控制的条件有以下几个：
1.表面张力（30～60dyne/cm）。微压电喷墨系统对表面张力要求较低，气泡喷墨系统对表面张力要求较高。
2.热稳定性。针对气泡喷墨系统的染料热稳定性要好，因为气泡喷墨系统的墨水要加热至400℃的高温，如果染料不能耐高温将会分解或变色。
3.为了不会阻塞喷墨头，所以必须通过0.2μm过滤器。
4.干燥速度要刚好。太快容易塞住喷墨头或断墨，太慢容易扩散，使网点重叠严重。
5.保存期限。墨水从工厂制造再到消费者使用完毕最快要三个月，通常为一年，一般墨水存放一年须能通过0.2μm的过滤器。
6.氯化钠含量须低于100ppm。氯化钠会使染料沉降下来，而且氯化钠含有腐蚀性，尤其在气泡喷墨系统中容易将喷头腐蚀，虽然喷头都是用钛金属制成，但在高温下还是会被氯化钠腐蚀。
7.粘度控制（1～5cp）。微压电喷墨系统对粘度要求较高，气泡喷墨系统对粘度要求较低。
8.具备缓冲溶液的效果。墨水的pH值要稳定，有些染料会因pH值的变化而沉淀。
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