专色 经验配色法 仪器配色法 计算机配色法 调墨    在包装品、广告、书刊封面等彩色印刷中，所采用的颜色以专色实地平涂为多数。这些设计中的专色色彩，不能在印刷机上通过青(C)、品(M)、黄(Y)、黑(BK)四色叠印而成，在印刷厂里往往找不到原装的油墨直接使用。不同颜色的专色油墨必须由操作人员根据企业生产实际状况，合理选择和应用适当的配色方法，对原墨进行不同比例的调配而得。 

   一、经验配色法

        许多中小型印刷企业，甚至包括一些大型印刷企业仍普遍采用经验型的配色方法。即利用长期积累的实践经验，根据色彩变化规律和原理，配调出各种色彩的油墨，印刷出符合原稿要求的印刷品。

    对于经验配色法可分三步进行：

    1．分析彩色原稿

        对原稿进行色彩构成及特点分析，判断原稿色属于哪种复色色调，以便确定需用油墨的色相、比例及冲淡剂的种类和比例。

        利用印刷色谱确定三原色油墨比例是一种简单、实用的配色方法。油墨配色与三原色网点面积有类似规律，色谱中每个色块旁边都标注有原色网点面积百分比，可以根据这些数值来确定原稿色样中三原色含量比例。计算时应注意，在印刷色谱中的单位面积上，除去三原色含量，余下的白纸面积百分比，就是白色墨含量。

    例如：原稿色样与40％的品红网点形成的淡红色相同，计算方法如下：    M：W＝40％：(100％－40％)＝40％：60％＝4：6＝2：3    即按照2份品红原墨与3份白墨的比例调配可得淡红色。

    又如：原稿色样与50％黄色网点、50％青色网点组成的淡绿色相似，计算方法如下：    Y：C：W＝50％：50％：[(100％－50％)十(100％－50％)]＝50％：50％：100％＝b：b：10＝1：1：2 

       即按照1份黄色原墨、1份青色原墨、2份白墨的比例调配。但由于等比例的黄墨与青墨混合，可得绿色墨，根据减色法理论，调墨时应尽量少用原色墨的种类，否则会降低所配油墨的亮度，影响色彩的饱和度，使墨色灰暗不鲜明。也就是说，用两种原墨能够调出来的颜色，最好不用三种原色油墨调。所以对于这种情况，实际配墨时，均按1份绿色原墨加2份白墨的比例调配。

    2．调墨

        按照计算出的配比，先用少量的原色墨进行调试，同时，将调和均匀的油墨一小部分稀释到印刷要求的程度，用两块小纸片打成小色样(一定要把油墨打均匀，并且墨层越薄越好)和原稿对照。为了保证打出色样色相的准确性，用手捻看色样时应注意：打小样的纸张最好是与印刷时所用的纸张相同；在对照时要观看小色样油墨最薄最淡的地方：最好在标准光源或充足的自然光线下对照观看，以保持与印刷色相符。待调配出来的油墨达到原稿要求后，根据印刷数量的多少来确定调配油墨的重量，进行大批量调墨。3．记录    将调墨用的各色油墨的配比、调墨油、燥油、油墨型号、数量、厂家等信息进行详细登记，方便以后配墨时作为参考。  此外，在实际调墨中还应注意以下几点： 

   (1)调配灰色油墨  

      从理论上讲，可用等量的三原色墨来调得灰色系列墨，但这样做会浪费很多彩色油墨，而且很难实现正确的某一灰色。所以，实用中常根据原稿的要求，用不同比例的黑墨和白墨来产生各级灰色。

  (2)调配深色油墨  

    深色油墨是指在不加任何冲淡剂的条件下，用三种原色墨按不同的比例配成的油墨。

  调墨前，先将主墨放入墨盘或墨桶内，然后加入辅助色墨，调和均匀，用比较的方法观看与原稿色相的差别，用补色理论来调节颜色的特征，直到色相符合原样为止。例如某色相红味重时，可用一定的青墨纠正；绿味重时，可加入少量品红墨纠正；紫味重时，可加入黄墨纠正。但应注意，由此会增加中性灰，降低明度。  此外，调墨时一般不用黑墨降低黑色的亮度，但某些特殊颜色也可加入少许黑墨。例如暗茶色，以黄红为主；也可加入适量的黑墨。

    (3)调配淡色油墨 

       凡是加入冲淡剂、白墨、维利油等配成的油墨，统称为淡色油墨。调墨时，必须在冲淡剂中逐渐微量地加入原色墨，而绝不能在原色墨中加入冲淡剂，因为原色墨在冲淡剂中展色能力较强，原墨的浓度不好掌握，从而浪费油墨，同时也不容易调墨。

        一般情况下，对于印刷色彩鲜艳的包装装潢实地，为了达到光泽度的要求，使产品墨色均匀厚实，可以选用白墨和维利油作为冲淡剂。白墨的选择取决于印版、颜色、纸张表面的结构和光滑度，例如：若纸张的表面有暗斑小点或纸质不符合规定的要求，那么这种纸张的底色必须印上不透明的淡色墨，这时就要采用不透明的白油墨。另外，需要套色的实地，可在冲淡剂中加入亮光浆来调配，以免影响前色的色彩效果。

    (4)燥油的用量 

       环境的温湿度、纸张的吸墨性、墨层的厚薄、辅助材料、油墨本身的性质、印数多少等都是影响燥油加入量的因素。红、白燥油的加入量不能超过墨量的5％，燥油加多了会出现晶化现象，使墨色无光泽；燥油加少了，使油墨的干燥速度降低，会出现背面蹭脏现象。所以，燥油的加入量要适当，切不可过多或者过少。

    燥油的用量可根据如下原则来确定：

    ①铜版纸印件比胶版纸印件多，冬天比夏天多，浓色墨多，后色比前色多，印数少比印数多的多。

    ②以白墨冲淡为主的淡色墨，可按白墨的比例量加入。

    ③以亮光浆冲淡为主的淡色墨，一般以加入红燥油为主，适量加入一些白燥油，且在0℃左右时：红／白＝3％；在35℃左右时：红／白＝1％。

    ④由于油墨中辅料加入过多，而影响了油墨的干燥速度时，可适量的增加燥油的加入量，根据具体情况进行调整。

        另外，调配油墨时除了要使色相准确外，油墨的印刷适性亦同样重要，调配出来的油墨过稀或过稠都不妥当，应使油墨具有一定的粘度和流动性。油墨调出来之后，如果发现上机印刷出来的色样与原稿有误差应及时纠正。换色时要将墨斗、墨辊清洗干净，避免清洗不洁净而产生偏色。对印刷后剩余的专色墨，仍可根据新稿件的色相作调配，但往往饱和度偏灰，特别是从墨斗取回的剩余油墨，很有可能已被乳化或印刷适性有所改变，最好将其调配成黑墨或灰墨。此外，要选择质地优良的油墨，不同油墨厂生产的原墨的性质与色相都不相同，最好选择同一个生产厂家的油墨产品。 

   二、仪器配色法

        随着科学技术的进一步发展，油墨配色也有了相应的配色仪器，使配色工作在一定的精度范围内实施，并提高了配色速度及减少了修正次数。仪器配色借助于各类仪器，对各种配色结果进行精密测定后找出配色规律，绘制一系列的曲线图表作为配色的参考依据。配色时只需测定某些特征，即可从各类图表中找出原色墨的比例，或经简单的计算就能知道配色成分。仪器配色包括测色、配料、调配、刮墨、比较、评定等过程。 

　　首先，使用分光光度计、色差计以及色彩分析仪等仪器，对待测专色进行分析比较，测得其颜色参数。颜色参数可用X、Y、Z或L*a*b*(表色系统，其中L*为心理计量明度；a*b*为心理计量色度)表示。然后根据色彩的各项特征，初步确定各原色及辅助材料的成分比，再用搅拌机械将各原色墨及辅料混合均匀。评定时，将原稿与所调配好的专色油墨的颜色分别进行定量的测试(一般只有色差计或色彩仪才能完成这项工作)，计算色差或其它指标，再进一步修正配方，直到满意为止。    三、计算机配色法        随着计算机和测色仪器的发展，配色软件也在逐步完善。计算机配色法的目的，就是使所配的混合色的三刺激值与待配色的三刺激值相等，而三刺激值又可与各原色墨的浓度建立数学关系式，依据这样的原理，经过多次计算后，即可获得符合要求的原色墨的配方。

        电子测配色系统由硬件和软件两部分组成。硬件部分主要包括测色仪、微机、分光光度计、打印机等，软件部分包括测色、基础数据库、预测处方和修正计算、处方管理等功能模块。配色程序可提供多个预测处方及色差、白度、黄度、同色异谱指数、色深度等量化指标。当需要对给定的色样进行配色时，将该色样测得的反射率值及观察条件(标准光源、观察者)输入到计算机中，计算机将按事先编制好的程序进行一系列的计算及色差比较，最后计算机会输出配色处方。按输出的配方进行配色并打样后，再次测量该实际色样的反射率并输入计算机，再次经配色计算后，得到最终的最佳修正配方。这种方法虽然在计算上较复杂些，但有了计算机也就轻而易举了。

       计算机配色比经验配色法和仪器配色法更加快捷、准确和有效。目前这项技术在国外许多与用色有关的工业中已经得到广泛的应用：而在国内，只有少数有实力的印刷企业采用这种配色技术。这主要是因为考虑到购置计算机测配色系统的价格较高。 (骆光林  刘俊杰)