2.开卷部分 开卷部分主要完成卷筒印刷材料的开卷、除尘、预处理、导向等功能，是凹印机的主要组成部分。 (1) 气胀轴的选择。气胀轴是与卷筒纸凹印机配套使用的，主要有3、6、12英寸几种规格。烟包印刷企业一般选择3英寸和12英寸两种，3英寸气胀轴主要用于80～105g/m2的纸张，且单件重量在750kg以下，纸卷直径1m以下，主要用于生产软包装小盒产品。12英寸气胀轴主要用于220～250g/m2的纸张，且单件重量在1500kg以下，纸卷直径1.5m以下，主要用于生产条盒和硬包装小盒产品。气胀轴的工作压力一般为4～6bar，气胀轴内部采用的气囊有一定的使用寿命，一般为2～3年，超过使用年限后气囊往往会发生漏气，更换气囊即可。因此，气胀轴一次不要采购太多，一种规格选择两根就够用了，以后及时备用就行。 (2) 不停机、零速接纸。不停机接纸装置是为了适应凹印机的高速运转、减少停机次数专门设计的，分为两种，一种是同速接纸系统，另一种是零速接纸系统。同速接纸系统是将备用纸卷的线速度运转到与印刷速度一致后再接纸，但接纸过程中纸张张力变化较大，废品率较高，现在已很少采用。零速接纸系统是目前应用较多的接纸模式，就是在开卷机的后面增加储纸装置，在接纸过程中，印刷使用储纸器内的纸张，接纸部位纸张不动，也就是零速度，所以在接纸过程中纸张张力变化较小，对印刷的影响非常小。由于增加了储纸系统，设备占地和使用空间较大，但相对每次接纸过程中的纸张浪费，很值得采用。 (3) 纸张预烘干装置。纸张开卷后至进入印刷机组之前对其进行预烘干，不仅可以避免或减轻纸张经印刷烘干后由于含水量变化引起的纸张变形及对套印产生的影响，还可以防止由于纸张含水量偏高而影响油墨的转移。 (4) 高压静电除尘装置。该装置主要由两部分组成，一部分是高压静电发生器，另一部分是除尘毛刷和风机。由于设备印刷速度很高，仅仅使用除尘毛刷很难将纸张表面残余的涂层颗粒和杂质清理干净，要在毛刷上增加高压静电，配合风机产生的负压，才能清洁纸张表面，并对这些粉尘进行收集。通过除尘不仅可以减少对印刷机组油墨的污染，还可以提高油墨转移效果，减少纸张表面杂质对印刷品质量的影响。 (5) 横向纠偏导向装置。该装置主要解决开卷过程中由于纸卷摆动造成的纸张横向位置的偏移问题，该装置一般采用光电检测和机械控制进行检测和调整。纸卷经过长途运输和多次装卸，再加上纸卷直径都比较大，在开卷时会有横向的摆动，造成供应给印刷机组的纸张有横向偏移量，对套印影响较大。同时，一些印刷厂家为了节约纸张，印刷后不再修边，而直接以原纸边为下道工序的加工基准，所以发生横向偏移时就需要横向纠偏导向装置来对纸张的横向位置进行控制。 (6) 开卷部分的张力控制。该控制可分为两部分：卷筒纸开卷时的张力控制和储纸器部分的张力控制。开卷时的张力控制主要解决卷筒纸的张力不稳定问题，以及纸卷由于长途运输和多次装卸形成的整体偏心和变形问题，这个阶段的张力控制主要是靠张力辊位置的变化和对气胀轴转动速度的控制来实现的，变化范围非常大。储纸器部分的张力控制主要是根据纸张的张力变化，通过气缸来控制各传纸辊的相对位置，这个过程主要靠一个稳定的气压来调整，所以调整的张力稳定性比较高，纸张在进入印刷机组之前，张力就已控制在一个比较稳定的范围内，这对印刷过程中的纸张变形和各色套印控制非常有利。 3.分切和模切部分 (1) 连线模切。烟包凹印机的专业配置一般包括连线模切装置，并根据产品的需要同时配上压花、压痕和模切滚筒。这种配置方式的主要优点是：实现开卷、印刷、模切一次加工成型，高效快捷；节约后道工序的投资，生产周期短；加工过程中纸张变形较少，套印准确，废品率低，产品质量稳定。主要缺点是：三套滚筒的一次性投资较大；受三套滚筒位置、尺寸、品种的限制，产品灵活性差，仅适合于大批量产品；受模切滚筒速度限制，整条生产线的运转速度相对较低；由于仅有凹印这种单一印刷工艺，印品价位、档次较低。 连线模切方式的关键是压花、压痕和模切三个滚筒。模切滚筒分为剪切式和压切式，如果采用剪切滚筒，模切后需要一个整纸器将产品压平，否则会影响包装机的使用，而压切滚筒就不需要这样的装置。由于滚筒受到的限制比较多，在产品设计过程中就应该充分考虑包装机型、产品尺寸等细节问题，一旦模切滚筒定型就很难改动，有时候需要针对一个用户、一个机型，甚至是一个产品，配置一根模切滚筒。压痕滚筒对产品的适应性较强，压花滚筒必须随着产品变化。 (2) 连线大张分切方式。大张分切是随着印刷工艺的多样化，在连线模切基础上衍生出来的方式，就是直接将凹印后的产品裁切成大张。其主要优点：在连线模切基础上改进，投资和设备改动较少；能够实现凹印后产品的继续加工，可实现多种印刷工艺。其主要缺点是：在线分切精度较差，一般在±0.20mm以上，对下道工序影响较大。因此，一般在大张分切以后再增加一道工序，对分切的产品进行整理，这样可以解决分切精度差带来的分切位置不一致从而影响下道印刷工序套印的问题，但同时也增加了产品规格较多而带来的麻烦。现在这种分切方式在使用过程中所受限制较大，很多厂家都是在不得已的情况下才使用，一般情况下都尽量调整印刷工艺，减少与下道工序的套印限制，从根本上提高大张分切的适用性。 (3) 复卷方式。复卷方式是凹印机先前配置最多的一种方式，但随着连线模切的广泛应用，这种方式几乎很少应用。近两年，随着烟包装潢向多工艺、多工序发展，复卷方式逐步得到重视。每种烟包装潢均比较复杂，这就要求凹印之后能够继续进行其他工艺加工，连线大张分切方式无法从根本上解决下道工序加工时所要求的套印精度，而通过印后复卷，然后再使用分切精度高的高档大张裁切机，就能保证各工序之间的套印精度。复卷方式的主要优势：能大幅度提高印刷机的工作效率；能够适应产品多样化、印刷工艺多样化的要求。复卷方式的缺点：质量检测难度较大，一旦出现质量问题损失较大；光油干燥不充分时容易出现“背粘”现象；纸卷外层与内层的纸张变形不一致，容易出现纸张局部变形现象从而影响套印精度。 在选择印后处理方式时，烟包印刷企业要结合自己所承印产品的工艺要求而定。一般来讲，如果产品单一，工艺简单，且缺少相应的印后加工设备，可以仅选择连线模切，这种高效快捷、低成本、大批量的加工方式对中低档烟包产品较为适宜。客户较多、以中高档产品为主的烟包印刷企业应同时选择连线模切和复卷方式，既能实现产品一次成型加工，又能满足产品在工艺方面的多种需求。高档烟包产品一般都需要多种工艺、多道工序的配合才能完成，因此印刷企业选择复卷方式最为合适。
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