对软包装业的客户而言．包装材聿斗通常不构成其产品行销的主要竞争力．因此包装成本是一个敏感的环节．成本控制在客户方面是永恒的主题。包装业为了提高竞争力．要么改善一生靛进仁创新，要么控制成本降低价格，或者两方面同时进行，在不同的企业中这两者的比重有所不同。如果产品的利润水平是销售价格的10％，原材料成本节省5％ 的话，那么其效果是在刮润率不变的情况下利润水平上升5O％，换句话说等同于增．tJD50％的销售量。这咩最们的目光自然落在降低采购成本上面。赣包装产业的最大客户群是快速消费品产业（食品、饮抖、化牧品、烟草、日用品等)．当前在整体经济进入了一个相对的通货晦胀的时期，快速消费品产业所面临高度竞争，势必也影响到软包装的生存状态，要想通过琏价的方式来消化厚材科成本上涨相当困难。价格无法像产业链顺利传递下去。以世界最大软包生产商ESSEL PR0PACK为例，2003年其产量增长了75％，而销售收入只增长了0.3％，这种产量和收入的不成比例的增长正是快速消费品客户巨大的价格压力的结果。软包装业可说腹背受敌．是在夹缝中求生存，供应和采购如何运用综合手段实现成本控制成为我们思考的课题。 我们肝说的软包装企业按产品可以大致分为两类．一类是基础材料生产企业，包括各种薄膜娄原材料的生产(如BOPP CPP．BOPET BOPA，PE膜等)，另一类是后印企业（彩印．制袋等)。两类企业存在上下游的伙伴关系， 服务的终端客户有巨大的差异。通常{刃级原材料的产品差异化比较小，存在相当规模约分{ 体系和市场．很多交易是通过生产商—— 经销商——区域分销商——用户的销售通路来完成的．这在某种程度上使取枉料资源分散在各个环节的社会库存中，客观上形或了原材料的蓄水池．使供应方面可以再多种渠道获得所需耍的原抖同时由于庞大市场的形成．在市场信息淘通上也更为充分．更容易形成公认的价格标准。而对于一些大亲薄膜原料如BOPP．BOPET等，则更多是通过生产商到用户的直销模式，特别是某些定制的薄膜产品(如特殊聚乙烯复合基材等)由于产品差异化大，不能简单地从现货市场上获得。 另外在产品质量控制和规范方面 初级原材料有广泛统一的国际标准．由于奠太规模生产的特点产品质量稳定性高，采购过程韵质量控制较为简单，而薄膜类原材料根据生产规模的不同，生产工艺的干差万别，使采购的质量控制要求更高．其潜在的争议也更大。因此质量控制在薄膜采购中可能是一个雷区，稍有不1真就会落八陷琳。比如在2000年上海某顿具规模奇勺聚乙烯薄膜生产企业，根据台同向莱大型彩印企业提供复合用聚乙烯吹塑薄膜，由于薄膜存在析出物导致最终产品复合牢度不达标，载使最终价值近200万的彩印产品报废，薄膜生产企业不得不支付1 00多万的赔偿金。且不说由于不麓按时交货带来的市场和信誉损失，堕是直接的经济损失就是相当可观的。对于薄膜生产企业而言．一年的利润链有几十1O0万々这砷由于供应链中某个环节的问题而造成的生产损失无论对于供应商还是加工企业都是非常可惜的 况且这类由厦材料质量问题造成的事故在彩印企并不鲜见。可见质量控制相比价格因素对企业的利益有更大的影响。这绐我们提出了供应商管理的问题。 如何通过供应商管理来节省成本，给企业带来最大利益昵々让我们借用美国科尔尼公司关于采贿优异性的调查来进一步看这个问题c图11，内容为全球162家被调查公司1995年到1998年的总成本节约及其各项构成 调查发现领先的公司已经从传统的压价转向其他的采购战略。领先公司的成本节约出，集中采购和最优价格法两项传统方法只占总成本节约的49％，其他51％则来自于更先进的采购战略包括全球采购、供应商关系改进、共同流程改进和规格说明改进。相比之下，其他公司的成本节约的72％仍然来自于传统方法．而其余四项只占28％。简单地说．供应商正在从单纯的货物／服务的提供者转变为买方的商业伙伴。买方更多地从而赢的目的出发帮助供应商改进流程．降低营运成本。同时买方通过减少供应商数目，一方面控制自身供应商管理成本，另一方面增加单个供应商采购量．提高供应商依赖度。当然并不是说这种转变应该成为软包装业的模式，因为具体还要结合企业的实际情况而定．但它的意义在于给我们提供了改善这一问题的思路。
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