堵版、油墨转移不良及网点缺失是凹印中常见的且最难区分的故障，因此在处理时应充分考虑多种因素，采取有针对性的措施加以处理。 1. 堵版 在凹版印刷中，堵版现象一般表现为：浅网点版无法转移(如人的肤色)；深网点版油墨转移量减少，通常可从50％～70％下降到20％～30％。 产生原因： ①印刷中，因溶剂挥发造成油墨黏度增大而无法进入细小网穴或网线内，使油墨逐渐干固导致堵版。 ②印刷中，刮墨刀与印版滚筒之间的距离偏大或角度不合理；由于版滚筒直径大或进入墨槽的深度不够，从干燥设备吹出的热风影响到版滚筒，也会造成堵版。这种情况在国产印刷机中十分常见。 ③印版网穴雕刻深度及网穴角度不适宜。 ④印刷环境温度过高，使溶剂挥发速度过快，造成堵版。 ⑤添加了固化剂系列的油墨，随着上机时间的加长油墨固化于印版网穴内，逐渐减少了印版的深度而导致堵版。 ⑥油墨配方设计不合理，使用了干燥速度过快的溶剂。 解决措施： ①调整油墨干燥速度，根据实际情况，选用慢干溶剂。 ②添加调墨油，改善并提高油墨的流动性。 ③印刷结束后，立即将印版清洗干净。 ④根据实际印刷情况，及时添加合适的溶剂，尽量保证油墨印刷黏度的一致性。 ⑤重新设计油墨配方，降低油墨的初干性及油墨的干燥性，增加油墨的流动性及转移性。 ⑥对于因固化剂引起的堵版，应尽可能不加或少加固化剂；如果确实需要加入固化剂时，要经常检查是否有堵版情况出现，并及时处理。
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