三、设计过程中应注意的一些问题 根据承印物材料的类型以及印刷工艺，合理设计版面，既要做到美观大方，又要充分考虑到金、银墨的特点和印刷工艺，尽量发生出现印刷故障。 1.一般来说，主要在实地部分或者色块上应用金、银墨，而对于十分细小的阴文、阳文和层次过渡最好不要设计成金色或者银色。 2.在纸张上印刷金、银墨时通常要先铺设底色墨，比如印刷银色油墨时先铺设一层淡淡的白墨，然后再印刷银色油墨，这样既可以提高银墨层的光泽度，同时还能够加强银墨在纸张上的粘附力。 3.如果承印物材料是铝箔或者真空镀铝纸，在其上印刷透明黄，就能够达到金色效果；在塑料薄膜复合里印工艺中，在OPP塑料薄膜上印刷透明黄之后再复合铝箔，印刷品墨层也能够达到金色效果，既可以节省昂贵的金属油墨，同时又能够达到预期的效果。 4.在制版设计过程中要考虑到金、银墨的色序安排，使其能够保证金属色泽。 5.如果是表印产品，在印刷金墨、银墨之后，还应该考虑UV上光或水性上光，或者对印刷品进行覆膜，防止金墨氧化变色或者脱落。 四、印刷过程中应注意的问题 影响凹印产品质量的因素有许多，比如承印物材料的类型、印刷机的特点、油墨的特性以及环境温湿度等。因此，在凹印过程中一定要严把工艺技术关，保证金、银墨的印刷质量。 1.承印物材料的合理选择 承印物材料的性能必须与金、银墨的印刷工艺特点相适应，只有选择合适的承印物材料才能够突出金、银的印刷效果和金属光泽。要求承印物材料的白度、均匀度、平滑度、表面强度、平整度等理化指标好，伸缩率小，吸墨性适中。如果承印物材料的平整度不好，伸缩性大，坚实性差，难以保持恒定的印刷压力，很容易产生印刷压力不均、印迹墨层附着不牢和墨色发花质量弊病的。因此，如果要在纸张上印刷金、银墨，可以选择铜版纸、玻璃卡纸、白板纸等承印物材料，能够很好地突出金、银墨的金属光泽性。如果承印物材料是塑料薄膜，在印刷之间必须要对塑料薄膜进行预处理，比如电晕处理，以提高塑料薄膜的印刷适性以及金、银墨的附着力。 2.金、银墨印刷适性的控制 对金、银墨性能的控制主要包括以下几个方面：①油墨的粘度。粘度是油墨应用中最主要的控制指标，它直接影响着油墨的转移性能和印刷品的质量，粘度过低容易造成油墨铺展；反之，粘度过高则油墨的转移性能比较差，容易出现大面积实地部分着墨不匀、细线条断裂等弊病。大面积印刷金、银墨时，油墨的粘度可以调得稍低一些，保证印刷后的墨层均匀一致；面积较小的线条上印刷金、银墨时，油墨的粘度则应稍高一些。②油墨的干燥性。油墨的干燥速度应当适当，油墨的干燥速度太快，容易发生干版，影响油墨的转移，但油墨的干燥速度也不能太慢，否则会发生印刷品背面粘脏现象。选择油墨干燥速度的一般原则是：在印刷机现有的条件下，油墨在进行下一印刷色组之前及进行复卷或堆叠之前应该能够充分干燥，但是在印版上却不能干燥。在印刷过程中时可以根据具体情况在金、银墨中加入适量的慢干性溶剂或者快干性溶剂，以调整金、银墨的干燥速度。 另外，金、银墨的使用还应当遵循随调随印的原则，每次调配的油墨量不宜过多，避免油墨调配量过多而使金粉在空气中暴露时间太长，与空气的氧气和水蒸气发生化学反应而失去金色光泽。 3.印刷机的控制 ①印刷压力。应当根据印刷方式、油墨性能以及承印物材料的吸墨性能等因素来设置适当的印刷压力，印刷压力过大，油墨铺展，图文容易变粗变宽，甚至糊版；印刷压力太小，传墨量不足，图文可能会着墨不匀。在金、银墨印刷过程中，如果是大面积的实地色块可适当地加大印刷压力，可以使墨层均匀、厚实；如果是较小的线条或者文字，则印刷压力应适当减小一点，避免印迹扩大、糊版等不良弊病的产生。②张力控制。应当根据承印物材料的种类及其伸缩率来调整张力，比如PE薄膜的伸缩率比较大，张力值应当小一些；而对于纸张或者PET、OPP等伸缩率小的塑料薄膜，张力可以适当地大一些。此外，收卷张力不宜过大，以防发生背面粘脏。③印刷速度。在印刷金墨时，印刷机的速度不能太快，否则，由于摩擦作用而产生的热量不断积累，很容易使金墨氧化变黑，不仅会影响金墨的光泽，还有可能会造成糊版。④干燥能力。干燥箱的温度不能太高，否则容易引起承印物材料尤其是PE薄膜的收缩变形。因此，在设定干燥箱的温度时，必须要综合考虑印刷速度、印刷张力、承印物材料的种类以及印刷图案的大小等因素。 另外，印后要及时清洗金、银墨的版辊，防止干结在版辊网穴中，造成网穴的堵塞。 4.环境温湿度的控制 湿度过高，空气中水蒸气的含量高，容易使金墨发生变色，而且还会影响纸张承印物材料的含水量，发生尺寸变形，从而造成套印不准等故障。如果湿度太低，空气太干燥，容易发生静电现象。因此，印刷车间内的温湿度应尽是保持恒定，一般来说，相对湿度控制在55％~60％之间，温度控制在20~28℃之间宜。 五、塑料印金、银色时常见故障 1.印刷品背面粘脏 原因：①油墨的干燥速度太慢，没能彻底干燥；②印刷速度太快；③收卷张力过大或印品叠放太高；④操作环境温度过高；⑤印刷机的干燥能力低。解决方法：①加入快干性溶剂，或者更换调金、银油的配方；②降低印刷速度；③减小收卷张力或印品叠放高度；④降低操作环境温度；⑤加大风量和远红外光照强度。 2.糊版 原因：①油墨干燥太快，在转移到承印物材料上之前就已经干燥在印版网穴中；②油墨颗粒太粗；③印版未及时清洗，使残墨干涸在网穴中，从而造成网穴的堵塞；④油墨中掺入灰尘、砂粒等杂质。解决方法：①减缓油墨的干燥速度；②更换油墨；③随时清洗印版；④过滤油墨，并给墨槽加盖，同时还应当保持生产车间的环境卫生。 3.墨层牢度差，金、银墨容易脱落 原因：金银粉与调金银油、溶剂的搭配。解决方法：更换调金银油的配方。 4.金、银墨色变色或灰暗无光 原因：①放置时间过长发生了氧化作用，或者接触了酸、碱等化学物质发生了化学反应：②印刷速度太快；③跟其它油墨发生串色。解决方法：①金墨随调随用，每次不能调配太多；②降低印刷速度；③防止串色，一旦串色，立即更换油墨。 5.大面积部分产生斑点花纹，光泽极差 原因：①油墨太稀；②印版网穴过深；③塑料薄膜上积累了大量的静电荷。解决方法：①减少溶剂用量；②减浅印版网穴；③对塑料薄膜进行抗静电处理。 6.细线条部分印色不清或印不出来 原因：①油墨粘度太高；②油墨干燥过快；③印刷速度太慢。解决方法：①降低油墨的粘度；②加入慢干性溶剂比如丁醇；③适当提高印刷速度。 7.金墨叠印不实、露金 原因：①油墨干燥不够充分；②印刷压力太小或者过大；③印版滚筒上的网穴深度不够。解决方法：①在金墨中加入适量的快干性溶剂，专色中则加入慢干剂；②适当调整印刷压力；③适当加大网穴的深度。 来源：中国丝网印刷网
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