在软包装印刷原材料中，油墨质量及技术性能是影响包装材料产品质量最主要的因素。作为软包装企业技术人员就凹印油墨的选用，要考虑其适用性与经济性。一、供应商的选择对上游供应企业的选择，要根据国际通行的IS09001质量保证体系要求，先进行油墨的试用，并根据技术、生产人员及顾客的意见得出结论以满足要求。因为油墨的印刷适性与环境温度、湿度有关， 因而对油墨供应企业的选择还要考虑气候的差异，优先考虑地域近的企业。对合格供方的考察主要对产品质量、技术性能、价格、交货期、技术服务以及顾客满意度等进行综合评审，特别是注重考察供应商的技术服务及沟通能力，在出现印刷质量问题时能积极参与解决，并能承担应有的责任。要注重油墨质量在包装印刷中的重要性，把油墨生产企业作为一级上游顾客加强管理，实现在价值链中的“双赢发展”。二、油墨的适用性在进行油墨的选用时，首先要考虑油墨的适用性。而油墨的适用性要根据以下几方面： 1、印刷基材不同树脂的印刷基材要选用不同树脂体系的油墨。目前常用的印刷基材有BOPP薄膜、BOPE下薄膜、BOPA薄膜、PE薄膜等。根据“相似相容”原理，只有基体树脂相似或相近，印刷基材与油墨才会有良好的附着性。而在油墨体系中，对附着性起关键作用的是连接料树脂。目前开发的凹印油墨，按溶剂分为苯溶剂型油墨、醇溶剂型油墨、水溶剂型油墨等。按连接料树脂分为氯化聚丙烯油墨、聚氨酯油墨、聚酰胺油墨等。其中氯化聚丙烯油墨适用于BOPP薄膜的里印；聚氨酯油墨适用于BOPET薄膜、BOPA薄膜的印刷，可以进行高温蒸煮、水煮；聚酰胺油墨适用于BOPP薄膜、PE薄膜的表面印刷。 2、印刷工艺条件印刷工艺条件包括印刷速度（线速度）、干燥能力、版辊性能、凹印方式（表印、里印）、印刷色数、印刷次序、环境温度、湿度等等。工艺条件直接影响油墨的转移率、干燥速度等，因而要根据工艺条件合理经济地选用油墨。比如在生产现场湿度较大、印刷速度较高时，要选用转移率高、干燥速度快的高档油墨，以防止薄膜经印刷后发生粘连现象。在空气干燥、印刷速度较快的工艺条件下，选用粘度较高、添加抗静电剂的油墨，避免因静电引起的质量问题。 3、印刷效果印刷效果包括印品的色相、光泽度、透明性、遮盖性、层次性、套印精度等。不同的油墨生产厂家在色相、 固体含量、粘度、光泽度、层次表现力等方面有一定差别，甚至同一厂家、不同批次生产的油墨也不尽相同。所以在做同一产品时，在打出的样稿取得顾客的认可后，尽可能一次性采用同一批次足量的油墨，保证与样稿的一致性。 4、印后工艺条件塑料薄膜经印刷后，还要经过挤出复合、千式复合、真空镀铝、分切、制袋等工序，在顾客使用时甚至要进行高温蒸煮、水煮、冷冻、杀菌消毒等处理。所以要根据包装材料的印后工艺条件、使用条件来选用油墨。比如在进行干式复合时，要考虑里印油墨与粘合剂的适应性，做到不影响复合后产品的剥离强度。在进行制袋、高温蒸煮、水煮、冷冻等处理时，要考虑表印油墨的耐高、低温性，防止墨膜脱离、变色等问题。 5、顾客的使用条件油墨作为由颜料、添加剂、连接料、填充剂以及溶剂等多种化学物质组成的有机体系，经印刷形成墨膜附着在塑料基材上。作为各种产品的包装材料，不仅要起到吸引眼球的营销作用，更要起到保证产品品质、保护消费者生命安全的作用。因而油墨的选用首先要考虑油墨的卫生、安全性，且无味，其耐抗性能满足顾客的使用条件。 油墨的耐抗性包括耐光性、耐热性、耐油脂性、耐化学品腐蚀性以及与所包装产品有良好的相容性等等。表印油墨要耐摩擦、防氧化、抗水、耐光，并有一定的抗静电性能。能满足油墨的耐抗性，而添加的助剂要卫生无毒；无必要添加的填充剂要求不加。三、油墨的经济性油墨的经济性不仅包括价格，还包括数量。要根据生产部门提供的材料需求量和技术部门编制的《原材料消耗定额》计算出油墨的采购量。尽可能实现经济采购的同时，还要根据生产实际情况降低使用成本。 因为油墨特别是调色墨不同于其它原材料，一旦造成剩余，再次使用非常困难，只好舍弃，造成浪费。实现向“零库存”靠近， 不仅减少资金的占用，而且能根据顾客的要求选择原色墨的偏向，确保印品的色相一致。如原色红有偏大红、偏紫两种；原色蓝分偏天蓝、偏紫两种；原色黄分偏绿、偏红两种。在无法人为控制现场环境温、湿度的情况下，要针对不同现场环境选择含有不同添加剂的油墨，减少因在印刷过程中临时添加造成使用成本的增加。此外，还要求油墨有一定的抗静电性能，防止与版辊摩擦产生的静电吸附空气以及环境中的毛发、粉尘等异物，造成印刷质量问题。软包装企业应加强与油墨生产企业的沟通与了解，让油墨生产企业充分了解自己的印刷设备，包括印刷速度、印刷基材、干燥方式及能力、现场环境、复合用粘合剂、终端顾客要求以及所包装产品等等，有利于配制合适的油墨。为了实现产品的质量可控性和可追溯性，每批次油墨都要进行出厂和入厂质量检测，包括粘度、细度、固体含量、外观等等项目。来源：21世纪精细化工网
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