此外，着墨胶辊与串墨铁辊间的压力太大时，由于铁辊对胶辊产生挤压，胶辊弹性引起的瞬间临时变形，将对印版产生滑动摩擦，引起墨杠。再者由于收墨辊与串墨辊和印版的压力不一，更容易使它们表面线速度不同步而引起墨杠。故胶辊与串墨铁辊间的压力要调整适度，避免胶辊受挤压，阻力和摩擦力增大而容易发生墨杠。还有一种情况，就是胶辊同芯度不好、不平直，也容易发生墨杠。这是因为机器滚动过程中，胶辊与印版接触压力不一致，机器滚动时，局部摩擦加重引起条状杠痕。对此，应更换精度高的墨辊，用于印刷实地满版和网纹版。
和辊压过强造成的墨杠相似，在印刷中还有一些原因能够导致辊子墨杠，其原理和辊压过大造成的墨杠基本上相似。如：辊子弯曲；辊子膨胀、龟裂；洗净不良；墨辊、水胶辊老化；墨辊轴的墙板孔不同心；轴承、齿轮等磨损；辊子的排列问题；辊子轴承的支点问题。
四、其它墨杠
除了以上提到的三种情况，在印刷生产中有时候出现墨杠的原因实在是另人很难想到，下面我们再来介绍一些可能会导致墨杠的原因，以供参考。
材料：制版台纸起皱；橡皮布下面的衬垫有褶皱；版的厚度不均匀；橡皮布厚度不均匀；剩余残余的上光油；机器方面滚筒、轴承的磨损；轴承支撑的间隙过大，预压过大；轴承歪斜；
使用上
印版滚筒或橡皮滚筒包衬过大：这两种情况存在的话，将因它们表面线速度不一致而引起条状墨杠痕，同时也因压印时滚筒产生撞击颤动，两滚筒的接触处容易产生摩擦而引发墨杠痕迹。此外，有时由于咬口部位印迹不明显（压力偏轻）、垫纸条过多，也容易引起墨杠。对此，应准确调整好包衬厚度，尽量用最小的印刷压力，使墨层均匀转移，以保持滚筒间表面线速度的一致为前提条件。对于咬口部位垫加纸条时，应采用逐渐加垫的办法进行，切不可一下子多垫，以免产生墨杠痕迹。
橡皮布松散。若橡皮布刚换不久，印刷过程中拉伸变得松散，没有及时进行绷紧，这样滚压时容易产生滑动摩擦，于是便出现了条状墨杠痕迹。所以，当橡皮布有松弛情况时，应及时采取措施进行绷紧，以防止产生印刷墨杠。
五、出现墨杠后的判断和排除
在文章的开始我们就提到过，一般出现墨杠是很麻烦的，发生杠痕的原因，是多种多样的，情况有时是错综复杂的。有一种原因造成的，也有多种不良情况并存构成的；有设备零部件磨损引起的，亦有操作方法不当、调整不适之故。而且一般墨杠在生产中出现的机会不是很多，一般的操作者很难积累很多这方面的经验。
不过经过细心的分析，我们会发现墨杠的产生和排除还是有一定的规律可循的。
1. 出现墨杠的部分颜色比正常部分浅，一般毛病出在水辊上的可能比较大。
2. 当墨杠位置的墨色较深时，要优先考虑墨辊机构是否正常。
3. 当墨杠在叼口处较为明显，往拖稍处越来越不明显的时候，要优先考虑水辊或是墨辊。
4. 当满版都有宽度大约为1公分左右的深浅相间的条痕的时候，可能是齿轮的问题了（最有可能的原因就是齿轮的磨损或是齿轮间距有问题而导致的）。
5.当墨杠的宽度比较宽，在每张印品上位置相对固定时，可能是由于滚筒轴承的磨损、或是滚筒压力过大导致。
6. 墨杠比较宽的时候，它的产生可能和机器的振动有关。
7. 墨杠的出现如果是很有规律的，在很大程度上可能是某一机构的周期性振动造成的。根据墨杠出现的间距和位置可以做进一步的判断。
8. 如果墨杠的出现是完全没有规律的，那就有可能是某处的螺栓松动或是需要紧固的地方发生松动和磨损造成的。
实际上当了解了墨杠出现的原因和规律后，生产中出现墨杠问题后，解决起来就会容易得多。
实际上治病不如防病，在日常生产中注重加强设备的维护和保养，科学合理地使用和调整好机器，防止和避免墨杠发生的机会，才是处理问题的最好办法。
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