除了UV光泽涂料在施加UV辐射之前需要一些时间展开这一事实外，用于UV油墨和UV涂料的固化机构将基本上保持一致。需要注意的是，与纸张或纸板承印物相比，塑料基材具有的不同的习性。这篇来自涂料供应商ACTEGATerra的文章描述了某些特殊的考虑。
用UV辐射的方法进行的化
学固化是印刷行业中用于油墨和涂料干燥的最具创新性的技术之一。在UV技术的帮助下，还可在多种无吸收性的基材上进行印刷。在1970年代初期的最初应用就已经充分利用了至今仍然有效的相同的工艺优点。在此期间，在窄幅卷筒纸印刷领域中，UV固化已经占据了90%以上的份额。UV系统在包装印刷商中也越来越受欢迎，在这个行业中单张胶印越来越成为印刷和上光的工艺选择。
在原材料及油墨和涂料这两方面的深入细致的研究和发展，进一步促进了这一技术在现代印刷行业的许多领域和塑料膜片印刷中的广泛应用。但是，当与纸张和纸板应用相比时，如果要在塑料膜片上施加涂料，则有各种各样的特殊之处需要考虑。
膜片的热敏性
UV灯也会释放一定数量的红外线辐射（即热量）。这些热量当然会支持固化过程，但是，如果过热的话就很容易导致印张的卷曲。所造成的问题是套准精度下降和不希望的纸堆温度升高。因此重要的是只使用实际需要量的UV辐射来固化所施加的油墨和涂料。对工艺参数的修改可以帮助消除不必要的热量输入。
通常，UV固化将在环境空气的影响下进行。但是，由于空气中的氧分子也努力与油墨或涂料的成分起反应，所以必须用加大灯功率的方法来对这种竞争性的反应进行补偿，而这自然会把不想要的热负荷施加在基材上。用在卷筒进给应用中久已确立的一项技术—惰性UV技术，也可立即为单张胶印提供一个解决方案。用使UV灯和基材之间的空隙中充满氮气来取代寄生氧气的方法使此处变为惰性气氛。与大气中的氧气的竞争性的反应即被防止，从而可以显著降低灯的功率并因此减少传递到基材中的热量。这样做的另一个优点是使UV油墨和涂料所需的光引发剂的含量降低，这是小气味UV系统的一个先决条件。
涂料与基材的结合
多种因素决定了与塑料基材的结合。由于这个结合实际上总是一个机械粘附的过程，所以表面张力就起着一个重要的作用。为了实现油墨或涂料的良好的结合，聚烯烃基材，如聚丙烯(PP)和聚乙烯(PE)膜片，的表面张力应该至少为38毫牛顿/米，并且最好是40毫牛顿/米。在大多数情况中，膜片的表面已经由各个供应商进行过电晕处理。
然而，我们建议在使用前还是要检查表面张力，因为预处理的积极效果会随着时间的过去而减小，而且在最长六个月后就会失效，而且这经常会提前许多发生（测试方法的详情请见关于表面张力的文章）。如果测量出的表面张力过低，可用在即将印刷之前再次进行电晕处理的方法重新提高张力。尤其对于PP和PE来说，这已经显示出是一个非常便利的措施。另一方面，对PVC、PET和PS基材来说，电晕处理并非总必需，但是在遇到粘附问题时，仍可证明这一处理的有用性。高宝将在第一个印刷机组的前面提供电晕模块进行联机的预处理。
印刷和上光后基材的卷曲
热量的输入不是可导致基材卷曲的唯一因素。所谓的聚合收缩会产生同样的效果。UV油墨和涂料的固化把它们的体积减小2-10%，具体数值取决于单个产品的质量。这也造成了油墨或涂料膜的表面面积的缩小，从而造成塑料膜片的卷曲。
可用选择一种不收缩的UV涂料的方法来减少这种后果或至少对其产生明显的影响。同样重要的是要确保涂料的施涂不要超过必要的厚度。
静电的产生和玻璃板效果
所有塑料膜片，不管是带状还是单张形式，通常都极易受到静电产生的影响。如果是单张的形式，这会在印刷机的飞达和下游的后续加工中造成膜片分离不好的问题。除了在印刷机和整饰机器上安装消静电系统外（见Kersten的消静电系统的文章），正确的存放也能够减少静电的产生。为了能够正确适应环境，在印刷前的三天中，应该把膜片保持在20℃和22℃之间并把相对湿度保持在55%。
尤其是在加工非常薄的膜片时，几乎可以断定会出现印刷后的膜片分离不良。因为这个原因，使用一种有导电剂成分的涂料可能有助于避免所谓的“玻璃板效果”，即单张膜片之间的相互吸引由于膜片之间的空气被非常平滑的膜片和上光的表面强制排出而增强的现象。
在单张胶印中塑料膜片用的涂料
为了获得最佳的结果，用于塑料膜片的UV涂料的原材料的配方，与用于纸张和纸板的UV涂料的配方不同。因此，UV膜片涂料拥有非常好的粘合特性，而且使单张膜片上最终涂层的柔性得到增强。
除标准的高光泽和无光光泽涂料类型外，还可为塑料膜片提供各种金银效果、珠光整饰和各等级的不透明白色。还可定制UV膜片涂料以提供具体的功能，例如对大多数溶剂、酸和碱金属的化学抗耐性。此外，特殊配方能够影响结果的机械特性。可以得到极好的耐摩擦性和从防滑到即时释放效果的整个范围内的摩擦值。更多的选项是用于模内标签的耐热的UV涂料，或用于食品包装的气味小、迁移少的UV系统。
塑料基材的印刷和涂布会对加工起作用的所有方面提出特殊的要求，这包括印刷机制造商、膜片、油墨和涂料的供应商以及处于链条终端但并非最不重要的的印刷工。因此，对用户来说必须要与所有的合作者经常交流，因为只有这样，您才能在这个既有趣又有创新的市场领域中真正成为成功的竞争者。
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