关键词:书写纸;白度差;消除措施;细小纤维;填料我公司3台2362mm纸机原产胶印书刊纸，因产品结构调整改产书写纸，在生产书写纸的过程中出现了纸页正反面白度差大的情况。反面白度高于正面白度，且成纸白度愈高，差值愈大。生产胶印书刊纸时，成纸白度68％～70％，正反面白度差小于1％，观感无区别；生产书写纸时，成纸白度82％～90％，正反面白度差为1.6％～4.8％，观感明显有差别。经分析认为：书写纸正反面白度差产生的原因主要是由于成纸白度的提高，纸页在网部脱水过程中纸页反面的细小纤维和填料的流失所造成。基于以上认识，我们采取了如下措施。(1)尽可能提高漂白浆白度，减少较暗的细小纤维含量。由于我公司采取的制浆工艺为酸法苇浆单段次氯酸盐漂白，漂白浆的极限白度不超过78％，为避免对纤维造成过大损伤，我们将漂白浆白度由原来的72％～74％提高到74％～76％。(2)提高次氯酸盐漂液质量。如果次氯酸盐漂液混浊，含有大量残渣，漂后浆中必然含有大量较暗杂质。因此，我们将次氯酸盐漂液经过充分沉淀、澄清。(3)加强漂后浆洗涤。我们加强了漂后浆的洗涤，漂后浆经侧压浓缩机和高浓脱水机两次洗涤，两次洗涤出口浓度分别达到10％、30％以上，减少了漂后浆较暗纤维和杂质含量。(4)提高填料白度。生产书写纸时，我们要求填料的白度必须达到90％以上。(5)改进纸机的脱水元件，由于案辊在脱水过程中产生的压力脉冲，冲刷于纸页反面，降低了纸页反面细小纤维和填料含量。因此，我们决定在以案板为主要脱水元件的纸机上和在具有顶网成型器的纸机上生产书写纸。采取上述措施后，我们在以案板为脱水元件的纸机上生产书写纸时，纸页正反面白度差控制在1％以下，观感无区别。当采用具有顶网成型器的纸机生产书写纸时，纸页基本不存在正反面白度差。
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