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CTP—发展进步中的技术 

2007/8/10 15:04:24 人评论

CTP技术在10年的发展历程中,其技术本身也在不断创新、变革。伴随着版材和激光器技术的进步,CTP市场的竞争局面也发生了重大的变化,由开始的热敏技术独领风骚到如今紫激光与其分庭抗礼,这种技术的变革意味着什么?         1999年,辽宁美术印刷厂引进热敏CTP技术后,东北CTP市场沉寂6年之久。2005年,一家特色鲜明竞争优势突出的商业短版快印民营企业——沈阳新干线,选择了紫激光CTP技术。         简单来讲,相对于热敏CTP技术而言,紫激光CTP明显的技术优势主要表现在:低廉的激光器维护成本、可靠的设备稳定性、无与伦比的出版速度以及稳定的显影环境和最低的显影液成本。            一、高精度的成像质量         405nm紫激光的先天激光特性是光点的大小可以控制到1μm。该物理特性很好地保障了紫激光CTP的成像品质,配合高精度的内鼓式结构及光聚合紫激光CTP版材,用户可以从容应对300lpi调幅加网和20μm调频加网的制版精度要求,完全满足印刷企业对制版质量提升的渴求。而且可喜的是,光聚合紫激光CTP版材已于2004年完全实现了国产化,现在富士星光北京燕郊版厂和爱克发无锡版厂都已在国内建设CTP版材生产线,并向国内客户提供光聚合紫激光CTP版材的销售。         从设备结构上讲,内鼓式成像结构本身在成像原理上要优于外鼓式的螺旋式成像原理,在平网和极细线条的复制方面为用户提供更高的精度保证。深圳中华商务安全印务公司紫激光CTP在安全防伪活件的生产中就充分验证了这一点。             二、低廉的激光器使用成本         众所周知,405nm的紫激光波长短,属于冷光源,光源的稳定性更好,适用于光聚合紫激光版材曝光成像的激光器。功率只有30~60mW,仅为热敏CTP激光器功率的千分之一,如此小的激光器功率完全可以确保紫激光CTP的激光器做到瞬时开关——激光器仅在版材曝光时才点亮打开,其它时间激光器则完全处于关闭状态。因此,理论上讲在紫激光CTP设备8~10年的使用周期内根本无须更换激光器。相对于热敏CTP的大功率激光器而言,仅激光器一项,紫激光CTP每年就将为企业节约非常可观的激光器更换成本。没有了高昂的激光器维护成本,解除了企业的后顾之忧,用户现在可以大胆采用CTP技术而不用担心设备使用成本无法控制。                                   三、可靠的设备稳定性         在设备长达8~10年的使用周期,紫激光CTP将为用户节约多个激光器的高昂更换成本,从而确保设备长期可靠稳定的运行。并且,由于光聚合紫激光CTP版材的感度只有几十微焦每平方厘米,因此,在设备8~10年的周期内,紫激光CTP将有非常恒定的生产效率。在热敏CTP的使用过程中,设备的出版效率会随着激光器功率的衰减而逐渐下降。         此外,为紫激光技术锦上添花的是成熟稳定的内鼓式机械结构在CTP设备上的应用。熟悉传统制版设备照排机的技术人员都知道,内鼓式技术在十几年照排机的生产和应用实践中验证了它的稳定性和可靠性。我们在很多企业还可以看到使用了近10年的内鼓式照排机仍在进行作业的精确输出。内鼓式的机械结构在成像过程中版材和滚筒都静止不动,使得设备的稳定性获得长期有效的保证,完全避免了外鼓式热敏CTP经常发生的卡版、飞版及螺旋式成像所带来的平网不匀等现象,同时也进一步保障了制版成像的精度。             四、无与伦比的出版速度         生产中设备实际的出版速度则是紫激光CTP的又一重大优势所在。富士公司“多激光AOD”成像技术在紫激光CTP上的成功应用,大幅提升CTP设备的出版速度。每小时40张商业精度对开版材的出版能力,是普通热敏CTP设备的3倍左右。现在6分钟准备好一套上机版对印刷企业来讲不再是梦想,对于急件、快件而言,则有了更好的应对手段——这一点是所有热敏CTP所无法匹及的。         一台富士光聚合紫激光CTP,完全可以轻松满足企业后端8~10台四色胶印机用版量的需要,从而在CTP设备的拥有台数和印刷生产能力之间实现最佳配套。                                  五、稳定的显影环境和最低的显影液成本                              光聚合版材特有的砂目结构和涂布工艺使得显影液的使用周期大大延长,在所有CTP版材的冲洗药液中,紫激光光聚合版材的药液宽容度无疑是最大的——显影液可以两个半月左右更换一次,相对于所有热敏CTP版材7~10天的药液更换周期而言,将为用户节约大量的冲洗成本。热敏版材的冲洗成本费用大约为5元,而光聚合紫激光版材的冲洗成本仅为2元。如果用户每月用版量在3500m2以上,仅冲洗成本一项,紫激光光聚合技术相对于热敏而言,每年就将节约十几万的冲洗成本。                              已经投产的光聚合紫激光CTP的用户应用也验证了这一点。目前光聚合紫激光CTP用户的显影液更换周期大约都在两个半月左右,这其中不乏曾经用过热敏CTP的用户。相对于以往热敏的应用,用户普遍反应光聚合紫激光带来了大量冲洗成本的节约。         显影液更换周期长不仅带给用户使用成本上的极大节约,与此同时,由于药液更换周期长达两个月以上,大大提高了工艺稳定性,大幅度降低了操作者的劳动强度。         富士紫激光CTP设备的用户之一——上海中华印刷有限公司,是一家有着有三年热敏CTP成功应用经验的印刷企业,在2005年进行技术改造时购买了紫激光CTP。该企业设备科长袁文超先生说:“你要认可技术的进步,CTP这项技术本身也在进步。我们当年选择热敏,是因为热敏是当时最好的技术,我们现在采用紫激光也是出于同样的考虑。我们要采用最新的技术来提升企业的竞争力。依靠最新的紫激光技术,我们的成本得到了更好的控制,制版的效率大幅提升。现在显影的稳定性较之以前也有大大改观,两个多月才更换一次显影液。版材显影这个CTP中最难控制的工艺环节不再是我们的困扰。”         总而言之,紫激光CTP在应用成本、稳定性及生产能力方面的优势给我们带来了CTP迅速普及的希望。我们相信CTP这项本身也在发展进步的技术会带给我们更多的惊喜! 转载自:中国包装商务网

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