对主机的要求 传动机构 作为烫金机主要传动部分，传动机构一般采用蜗轮蜗杆和摇臂曲杆的传动方式，仅适用低速烫金机，而对于烫金速度在6000张/小时的高速烫金机，一般就采用蜗轮蜗杆和凸轮的传动机构，这样传动冲击就能大幅度降低，传动精度得到本质提高。 上下平台平行度的测量 对于新调试的烫金机，一定要检测上下平台的平行度，虽然设备在出厂时都要进行这项检测，但是经过长途运输和多次装卸后，会对平台产生一定影响，一旦上下平台的平行度出现问题，在今后的垫板操作中，都很难做到压力均衡。 检测方法一般是：将铅块或铅条放在平台的4个角和中间位置，上下平台合压后取出铅块，测量其厚度，比较每一个位置的数值，最大误差不能超过0.05mm，超出这个范围就要进行调整，以免更换烫金版时重新调整。 前后定位、牙排游隙 前后定位是烫金机的关键，针对每根牙排在飞达和烫印部位重新定位。牙排游隙解决每段链条长度方面的精度误差，以及牙排两端连接件的加工误差，所以每根牙排一定要保证定位时有一定的游隙，一般在1±0.5mm。 压力调整 烫金机一般都要求自动压力调整。 锁版机构 主要有两种，一种是靠偏心锁版，一种是气动锁版。 吹风剥离 吹风剥离原先只在大面积烫印时才使用，随着烫印速度的提高，吹风剥离成为必备功能，它可以减少烫印过程中出现的糊版和毛边现象。所以这一功能必须在横向和纵向都要安装。为了保证吹风对压缩空气流量的要求，尤其在集中供气时，都要在烫金机上添加储气罐。 气动刹车 与先前采用的电磁刹车相比，其使用寿命长，电磁刹车每年都要调整间隙，保证动片静片的间隙为0.6mm，动片是在一个平面受力，受到磨损后就变得不平，影响刹车效果。气动刹车调整很方便，磨损后更换刹车片即可恢复。 拉箔或送箔机构 传统方式是拉箔，主要依靠伺服电机带动网纹辊为动力，以拉动烫印后的电化铝，实现电化铝的走步和跳步，依靠电化铝卷的侧面与固定支架间的端面摩擦力为阻尼，电化铝在运行和烫印过程中要保持一定的张力，但在较大跳步时很难保证传送的精度和电化铝张力的稳定性。 送箔的方式则采用伺服电机带动胶辊轴，实现电化铝的走步和跳步，电化铝使用过程的张力是通过烫印后的电化铝施加恒定的预张力。送箔方式很好地解决了电化铝的张力问题，由于张力保持稳定，减少了电化铝变形，跳步精度较高，是当前流行的电化铝传送方式。 拉箔轴和送箔轴的需求量一般为横向两根，纵向3根。作为烟标印刷企业，必须考虑横向的电化铝传送机构，以满足对开胶印机生产15联产品的“烫腰带”问题。同时还要考虑，同一产品在横向或纵向两种不同走箔方式下，生产成本也是不同的。
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