以丝网材料作为印版支承体的孔版印刷称为“丝网印”，丝网印技术在印刷行业称为“丝网印刷”；在纺织印染行业则称之“丝网印花”。虽然两者在英文中都是“SCREENPRINTNG”，但由于我国的行业习惯往往分得很清楚，一时不易改变。“印刷”与“印花”突出的共性是“印”，尽管它们的生产工艺设备及印料等有许多不同之处，但它们“印”的基本原理和印版材质，制版工艺是相似或一致的。由于丝网印覆盖范围十分广泛，分布于各行各业，生产加工的类型与品种难以统计；同时由于行业的阻隔，长时间缺乏交流，因此它的发展存在着一定的阶段性，不同行业中丝网印的发展也有不少差距。
共同点与差异
丝网印无论用于哪个行业，都是采用各种材质的丝网作为版膜的载体，只是在如何选用丝网与制版工艺上有一些差异，本文仅从几个方面对纺织品的“丝网印花”和非纺织品的“丝网印刷”略做比较，以供参考。
1．印前处理
1）纺织品丝网印花。图案设计、描黑白分色稿（即阳片）、一般采用连拍工艺感光制版，除独立花形外，主要以手工操作为主，对工人技术素质要求高，工效较低。制版感光材料需用耐水型的。
2）非纺织品丝网印刷。图案一般以照相或扫描完成，分色以四色居多，印制图案绝大部分是独立的，没有接版工序，感光材料多为耐溶剂型。
2.丝网材料
它是网印的主体材料，用蚕丝编织的丝网早已被尼龙丝网取代，尼龙丝网虽具有很高的强度、耐磨性及弹性，但易受温湿度变化的影响，伸缩性较大，影响套版的准确性，因此在印制高档产品时，普遍采用聚酯（涤纶）丝网。另外还有金属丝网，如圆网印花用的镍网和电路板用的不锈钢丝网。丝网规格品种繁多，其幅宽为36～90英寸，网目从80-500目/英寸，可根据不同的用途选用。
3．丝网印设备
丝网印的设备十分庞杂,从简单的家庭手工作坊到现代化成套设备,差距很大，这里只能简略的加以区分。
1）纺织品丝网印花有圆网和平网之分,平网设备有印花台板、自动化平网印花机和转盘印花机等。其中自动平网机最大幅宽为 3.2m，长度约60m，最多套色为24色，属于大型设备；纺织品网印一般为连续式印花，即使是独立图案的手帕、桌布等也是连续印好后裁剪而成的，服装衣片和T恤衫以转盘印花居多。
2）非纺织品丝网印刷的设备比较复杂,由于承印物不同而拥有独特的印刷方式和特殊的印刷效果，要根据承印对象来选择印刷设备。大体上有案台式手动、半自动、全自动平网印刷机和滚筒式、曲面、立体式印刷机等，而且专用设备居多，印制面积大小的差距也很大，它们的共同特点是以独立印制方式为主（即一个工件一个工件单独印刷）。
4．印料的差异
简单的说有水性与溶剂性（俗称油性）之别。
1）纺织品印花一般以染料为主，尤其在丝绸织物上，需按不同纤维性质采用相应的染料。技术工艺及配套设备比较复杂，印花用涂料印花浆为印料，有人称之为“水性油墨”。因实用性的需要，纺织品丝网印花的色泽必须具有一定的坚牢度（不易褪色），同时它色泽变化大，所以浆料与色料一般要分别销售和储存，使用时按要求配成印花浆。另外还有众多特种功能性涂料印花浆，它往往不受织物纤维性质的限制，因此涂料丝网印花占有一定的位置。
2）非纺织品网印油墨。这类油墨几乎都是溶剂性的，它最大的特点是“专用性”，就是印制什么材料使用什么油墨；其次油墨的色泽大部分有成品出售，如四色油墨等。另外还有一些特种功能性油墨，如发泡油墨、光亮油墨、荧光油墨等。近年来网印油墨品种不断增多，恕不评述。
5．印后加工处理
纺织品丝网印花工艺中，印后处理十分重要，必须经过高温蒸化或培烘进行固色，使染料与纺织纤维结合，以确保色泽的牢度。固色后还要水洗，清除印浆中的载体和未固着的染料，使色泽艳亮。即使采用涂料工艺也要高温培烘，但可以不水洗。而非纺织品网印的后序处理，一般来说比较简单，但是也要按照印制产品的质量要求采取一些必要的处理，如UV油墨的光固化处理等。
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