照相凹版油墨设计（上）

2007/8/10 15:04:24

一、设计基本原则和技术根据　　凹印印刷，特别是轮转凹印，印品立体感强，层次清晰，图像逼真，因而发展前途广阔。　　为什么凹印油墨要作成挥发干燥型的？一方面是由于凹印机速度快，一般都在5000转/时（平台）或60～2000米/时（轮转）即65～70转/分（平台）或80～90转/分（轮转）；另一方面，是凹印印刷的墨层厚。胶印印痕一般大约4微米，铅印印痕一般大约4微米，铅印印痕大约8微米，而凹版的凹入深度一般未25～35微米，最深可达40微米。据烟酒模拟测定，凹印版上的墨转移率，一般均在35～45％，这样，承印物上墨层厚度一般为9～20微米。这样厚的墨层，单靠氧化结膜，肯定是无法达到快干的。印刷吸收性材料尚且如此，印刷非吸收性的材料时，就更困难了。只有使墨中液体部分，尽快脱出墨膜，例如利用沸点不甚高的溶剂，有瞬间挥发的特性，使油墨迅速干燥。以上两点时设计凹印油墨为挥发型干燥的首要因素。　　其次，凹印油墨为什么要制成较低粘度即较为稀薄的流体？这是因为用于凹印印刷时，油墨的展布和传递不象胶印和铅印有窜动、调和油墨的系列装置，使油墨能均匀涂布于印版上。凹印油墨要靠本身的流动性、粘附性，填充、涂布于凹版网纹中，只有较低粘度即较稀薄的体系，才能赋予这样的性质。　　在短时间内，油墨要填满凹纹，如果粘度太大时，则难以填入凹纹，刮刀难以圆滑刮去非图案上的油墨；如果粘度过小时，由压印所造成油墨网点的变形就要使图案再现性欠佳。同时由于凹印印刷时，使用刮刀除去非图文部分油墨，并使剩余油墨回复到原墨槽中，即使是图纹中的墨，也要反复与原墨接触，只有较低粘度的流体，才能容易除去，并且具有很好的复溶性、很小的触变性和屈服值，才能适应凹版印刷。设计油墨时，要考虑：第一，印刷机的速度；第二，印刷物是属纸类，还是聚烯烃类或其它；第三，油墨是墨斗槽循环，还是泵打、喷嘴循环；第四，气候条件，一般正常干燥要求温度为20～30℃，相对温度为65～75％。因为在20℃以下印刷，油墨自然干燥性要减慢，30℃以上油墨自然干性有加快趋势；空气相对湿度低，有助于墨中溶剂的挥发；反之，则有碍于溶剂的挥发。为了适应高速和印刷作业顺利进行，一般装置2000～4000瓦的电热或远红外加热器，有吹冷热风的导管，集中吹过印刷面。第五，纸张表面疏松、塑料表面光滑等因素也要考虑。以上就是设计凹版油墨的技术根据。就凹印墨本身性质而论，应该具备的条件是：（1）颜色——应该具有鲜艳的色条，高的饱和度，好的透明性或不透明性。（2）印刷适性——要有好的流平性、转移性、粘附性以及适当的粘稠度。（3）干燥性——要具有合适的干燥速度，以适应套印、堆积和卷筒等作业。（4）耐抗性——要有好的柔韧性、耐摩擦、耐热、耐溶剂、耐加工等性能。同时要考虑到特殊要求：如有的要求附着力好；有的要求耐加工；有的要求耐油、耐蜡；有的要求低毒、微毒或无毒，或互兼诸因素。二、照相凹版油墨的种类和组成由于该油墨中含有大量溶剂，故称为溶剂型油墨。其组成大体如下：颜料（染料） 10～15％填充料 0～15％固体树脂 25～35％有机溶剂 40～60％辅助剂 0.5～4％

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