中华人民共和国机械行业标准
单张纸双面单色平版胶印机质量分级
（内部使用）
JB/T 53091-94
机械工业部1994－09－07批准 1994－09－07实施
1 范围
本标准适用于表1所列规格的单张纸双面印刷型式的单色平版胶印机的质量分级。
2 引用标准
GB 3264—89 单张纸平版胶印机 技术条件
3 基本参数
按表1规定。
4 产品质量等级
产品质量以A级、B级、C级区分，各级要求按表2规定。
5 试验方法
5.1 样机
5.1.2 样机在进行印刷试验时，允许作适当的印刷技术调整，但不得更换或修理零、部件。
5.2 输纸试验
用机器最高印刷速度连续输送其额定最大幅面的90～
5.3 纸张适应性试验
在机器合压但不印刷的状态下，把不同类型和规格的纸张按表3规定分别输纸每种50张以上，目视检查，有无出现5.2所述故障。
5.4 印刷试验
5.4.1.1 印刷环境温度为
5.4.1.2 文字印刷试验用50～
5.4.1.3 印版用预涂感光铝版，版面上应有：
a)供检查套印用的十字线条，要求线条光滑、平直，长度不小于
b)检查网点扩大用的布鲁纳尔三段测试条，在印版上纵向三排，每排四个共12个；
c)五成点子的40～50线/cm的大块网线区段。网线区段应占版面积的70％以上。
5.4.1.5 当印刷环境条件符合5.4.1.1时，应以机器的额定最高印刷速度进行文字印刷及套印试验；当条件不具备时，可用额定最高印刷速度的85％进行试验。
5.4.2 文字印刷试验
进行双面满版文字印刷，取样75张进行检验，应符合表2印刷质量的要求。
5.4.3 套印试验
5.4.3.1 取样
按5.4.1的规定，在机器额定最高印刷速度下进行第一次印刷，然后把印版沿横向和纵向相对第一印的位置错开0.5～
5.4.3.2 检验
5.4.3.2.1 用分度值为
5.4.3.2.2 按下式计算套印标准偏差σk：
式中：i——样张次序；
——套印测量位置(a、b、c，见图1)；
n——样张数。
σk≤Δ
5.4.4 网线印刷质量及施墨稳定性试验
按5.4.1.2～5.4.1.4的规定，以不低于额定最高印刷速度50％的速度印刷后，抽取印样50张，印样的实地密度平均值须在0.80以上。
5.4.4.1 网点扩大率
5.4.4.1.1 测量每张印样及印版上12个测试条的密度值。
5.4.4.1.2 按下式计算每张各测试条的网点扩大率Hj：
式中：j——样张上测试条位置次序；
D细——测试条中细网密度值；
D粗——测试条中粗网密度值；
D实——测试条中实地密度值。
Hj－Hbj≤H
5.4.4.2 墨层均匀性
5.4.4.2.1 根据5.4.4.1.1所测各点的实地密度值，按下式计算每张各点墨层均匀性相对误差μi：
式中：
Dji——同一样张上j测点密度值；
Di——同一样张上j个测点密度平均值。
μi≤μ
5.4.4.3 施墨稳定性
5.4.4.3.1 根据5.4.4.1.1所测各点的实地密度值Dji按下式计算出施墨稳定性标准偏差σj：
式中：Dij——样张中的第i样张上j点密度值；
Dj——样张中所有同一j点密度平均值。
σj≤e
5.5 噪声
5.5.1 在全速输纸时用精密声级计测量。
5.5.2 如图2所示共测五点，测点高度为
5.5.3 机器的噪声以平均A声压级计。
4 产品的定级
产品的级别按其全部检验结果对应表2所符合的最高级确定。
附录A 数据坏值剔除准则
A1 概述
试验完毕，数据中可能出现明显的超差值，但却不能确定是否是机器本身的原因所造成，则我们给定一个概率，确定一个上限，超过这个上限的数判为坏值，予以剔除。
A2 3σ准则
设等精度测量值为x1，x2……xn
A2.1 计算平均值
Ui=xi－x(i=1，2，……n)
A2.3 计算标准差
A2.4 如果某个测量值xd的残差Ud(1≤d≤n)满足下式：
|Ud|>3σ
则认为Xe是坏值，须予以剔除。
注：本标准由印刷机械标准化协会负责起草。
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