《平版印刷品质量要求及检验方法》标准（2）
■ 中国印刷总公司 廉洁
(接上文）
三、正确应用检查条件、科学评价产品质量
CY／T5新标准主要有两部分内容：质量要求与检验条件和方法。正确理解了质量要求后还要会用检查条件和方法。两部分内容是统一的，要在理解质量要求的基础上，合理应用检查条件和方法，科学地评价产品质量。
1．产品质量的内涵。产品的ISO术语解释为“活动或过程的结果”，质量解释为“反映实体，满足明确和隐含需要的能力的特征总和”。其解释非常原则，但是高度概括了产品质量是通过活动达到和满足社会要求的本质。印刷品的范围很宽，不同的印刷品质量内涵不完全相同。以文字或数字为主的印刷品，其质量要求主要是准确性、易读性、墨色一致性等。CY／T5是以图像为主的平版印刷品标准，因此，数百名印刷及相关业专家归纳并确定了阶调值、层次、套印、网点、K值、颜色、外观等指标作为控制和评价产品质量的指标。有人将印刷品质量解释为：“印刷品的各项外观特性的综合效果”。这个综合效果就是指图像的阶调复制、层次复制、颜色复制、版面干净、文图规范正确等。评价产品质量应以上述内容为据。
2.要正确配备产品质量检验的条件，理解检验的形式，学会使用检验的仪器或工具。按照标准所提供的检验方法和要求进行检验和评价。要按附录A（反射密度计）、附录B（网点增大值的计算方法）、附录C（相对反差值的计算方法）、附录D（测控条）所提示的规范、要求、原理、方法对标准中的各项指标分别进行控制、检验和评价，要正确理解标准检验的含义和要求。在认识正确和统一的基础上，认真实施。
3．在正确理解标准内容和检验方法的基础上，产品质量的检验与评价应以科学技术为主，整体综合评价相辅。如何鉴定印刷产品质量，严格讲，目前还没有统一的规范。对客户和产品使用者，是以各自阅历、爱好进行检验，一般主观的成分偏多；对于设计者、出版者和广大印制工作者、质量检验人员和相关专业人员，应以标准内容的要求为据，从设计加工、物质条件、工艺技术、质量参数、外观特征、文图规范、出版要求等方面进行综合检验和评价，总的要求是既要达到或高于标准的各项指标，又要有良好的整体综合效果，满足客户的需求，质量上达到要求。
4．彩色印刷品应该评价哪些指标，如何评价，既存在理论问题，也有方法问题。《印刷质量与标准化》1999年5期刊登的“论彩色印刷品质量的评价”一文中提出的“彩色印刷品质量评价的十个项目”，阅读后没有查到根据。从阶调复制用到默里-戴维斯（Murray—Davies）公式（附录B）和在此公式有所发展的尼拉-尼尔森（Yule－Nielsen）公式以及在彩色复制用到的纽轮堡（Neugebauer）公式等均未涉及平均值这个概念。
①“实地密度以黄、品、青、黑四个色的实地密度Di的平均值，作为评价项目的实地密度值。即：D＝（Dc＋Dm＋Dy＋Dk）／
②“阶调误差”：阶调应理解为在一定的亮度范围内层次的状况。影响阶调复制的原因很多，但“阶调误差”如何理解没有查到根据。原文解释是用网点梯尺与印刷品相对的网点面积差划出的特性曲线，两者的差为“阶调误差”，这样解释在概念上就值得研究，应为网点增大值，不是“阶调误差”。按平版胶印的特点，印刷时网点适当增大是正确的，适当增大网点才能印实，不增大倒是错误的，因此理想的印刷曲线不是一条直线，而是控制在允许范围内的一条曲线。不同的印刷适性条件、不同的印刷色序、不同的网线数、不同的网点形状、不同的色版曲线也不同。因此，TE＝(TEc＋TEm＋TEy＋ TEk)/4的提法既没有意义，也没有根据。
③“网点不实度”：客观地讲，产生网点不实的原因很多。如版材性能不良，晒版操作不规范，纸张和油墨性能有缺欠，橡皮布老化，场房环境不适（温度低等），给水量、给墨量、印刷压力不匹配、操作不妥等。“网点不实度”只提到“网点掉点和发虚”，实际还包括网点面积的缩小、网点空心、网点变浅、网点畸形、网点发虚等现象，这些很难定量判断。真正的掉网点实践中并不多见，比较多的是网点残缺，此时用网点的积分密度控制是可行的，在制定和修订标准时都没涉及该指标，是以控制实地密度值、最小网点来齐面积、网点增大值。相对反差来综合控制全阶调复制曲线，间接控制网点实度，因为网点的实与不实直接影响图像复制的各项指标。因此文章提出的只有在50％网点处理观察打分的方法可行性、准确性值得研究。
④“50％网点扩大率”：标准用的网点增大值，附录B提示是用默里一戴维斯公式。文章指用鲁纳尔测控条50％网点面积处细网密度与粗网密度之差进行的。该种方法有三个特定的含义：一是指6O线／厘米（或指150线／英寸），如果产品线数变化，其增大值要进行换算。（见表l）；
表1不同网线线数网点增大值增减表
┌─────┬───┐
│线数／厘米│增减值│
├─────┼───┤
│40 │-1/3 │
├─────┼───┤
│48 │-1/5 │
├─────┼───┤
│54 │-1/6 │
├─────┼───┤
│60 │基准 │
├─────┼───┤
│70 │+1/6 │
├─────┼───┤
│90 │+1/2 │
├─────┼───┤
│100 │+2/3 │
├─────┼───┤
│120 │+1 │
└─────┴───┘
二是指特定结构，不同形状50％网点边缘长度的总长并不同，测出的积分密度不同，网点增大值不同；三是指50％网点面积处的绝对值，其他部位的网点增大值均小于5O％网点面积处。不同的印版测出细网点与粗网点的积分密度是不同的，因此网点增大值也是不同的，操作时必须分版控制，而且必须都达到标准的要求。如其中三个版是合格的，一个色版超标或增大值不够，其平均值在控制范围内，实际产品会造成偏色或缺色，因此网点增大值不存在DG＝(DGc＋DGm＋DGy＋DGk)/4的平均关系。
⑤“相对反差值（K）”：主要控制中间调至暗调的指标，也是控制全阶调的指标。理论上讲，如果实地密度、最小网点、网点增大值都控制好，K值也是适合的。需要指出的是各版的实地密度差别很大，因此各色的K值差别也较大。各色有各自的作用，相互间存在补偿关系，但是不存在K＝ (Kc＋Km＋Ky＋Kk)/4的平均关系。如黄版在制版时采用了底色去除，再加上其实地密度较小，K值偏小是正常的；黑版如果采用短（绝大多数是短调）调，在图像的暗调有底色增益的作用，K值偏大是需要的，因此标准不仅给出的精细产品与一般产品的K值不同，而且同一类产品的黄版与品、青、黑版K值也不同。
上述内容是用特定已知面积的几何图形的测控条（网点、阴阳网点、直线、折线、放射线等）进行测试，并通过计算得出数据与标准中给的数据进行比较，对版心内的图像质量间接进行控制，通过对测试条的分析，来判断版内的质量，正常情况下两者是统一的，测控条合格（必须在相同条件下操作），产品也应该是合格的；如果测控条合格，而产品质量不合格或不理想，就必须找出原因给予解决，测控条只是参照物。
⑥“三次色的有色度”：这种提法不知出处和用意，从原文解译好像是灰平衡问题。灰平衡印刷术语定义为“黄、品红、青三原色版技不同网点面积配比在印刷中生成中性灰”。从定义看叫印刷灰平衡更易理解。它是衡量分色加网和彩色印刷是否正确的一种尺度，是复制全过程进行数据化、规范化、标准化生产共同遵守和实施的原则。由于平版印刷的局限性，中间调到暗调印刷灰平衡实施有困难，因此由一定阶调的黑版进行补偿。该文讲“理想的中性灰色密度，若用密度仪上R、G和B三滤色片测量，其密度应相等”，不知如何解释。从色彩学解释人眼对不同波长的可见光的感受是不同的。”各色版的密度又是用不同的滤色片测量，能得到相等的密度吗？实践是在常规的条件下，各色的实地密度黄1．O，品红1．4，青1．5，黑1．7叠加后可得到出中性灰色。需要指出，印刷适性、印刷色序等因素对印刷灰平衡有很大影响，要正确理解，认真实施印刷灰平衡。
⑦“色偏率、带灰率、色效率”：这三个指标是检查油墨性能（原色色相）用的。测出后，根据色偏、带灰的量在分色加网时进行相应的校正，以适应印刷灰平衡的实施。不同厂商的油墨，相同厂商不同色相的油墨，其色偏、带灰和色效率肯定不一样，因此稳定原材料（油墨）的供应对提高和稳定产品质量有重要意义。
色偏是指某种原色墨内，含有另一种原色墨的色料，含的越多，色偏越大；带灰是指某种原色墨内，含有另外两种原色墨的色料，而且含量相近，某种油墨本身就产生了灰色成分；如果某种原色墨内，含有另两种原色墨的色料，而且含量不等，则该种油墨既存在带灰，又存在色偏。一般的情况下，色偏、带灰大，其色效率就低，否则色效率就高。因此，希望油墨的色偏、带灰越小越好，色效率越高越好。某种原色油墨的三个指标存在着因果关系，但是不同原色的油墨却不存在色偏HE＝(HEc＋HEm＋HEy)/3、G＝(Gc＋Gm＋ Gy)/3、色效率η＝(ηc＋ηm＋ηy）/3平均值的关系，最好不用油墨（色相）的三个指标直接评价印刷产品的质量。如某个产品颜色偏离或灰暗，首先从制版、印刷等方面分析原因，不能说是油墨的色偏或带灰造成的。
⑧“叠色率”：是检查印刷墨层厚度和油墨不透明度的指标。其叠色率与油墨的不透明度、印刷墨层厚度和印刷色序有关。海德堡新闻周刊1976年4期中提供了Fi＝{［D(1+2)-D1］/D2}×100%的公式，叠色的墨色越多，计算越复杂，但是没有见过印刷品的平均叠色率F=［F(1＋2)＋F(l＋2+3)］/2公式，也不知其作用，更不能直接评价印刷产品的质量。
总之，要正确的评价产品质量，应该是在正确理解产品质量的内涵、掌握检验条件和方法的基础上进行，要有根有据，简便可行，符合实际。
四、需要研究并要妥善处理的几个问题
在制定和修订标准的过程中，专家和印刷同仁对产品清晰度、产品同批同色度、产品光泽度及文字等指标的看法不完全统一，为此，从实际出发做点说明，妥善处理好这些问题是必要的。
1．清晰度：清晰度是印刷品质量的重要指标之一，在制版过程中，很早就引起重视：在照相制版时，采用虚蒙版来提高图像的清晰度；电子分色制版时，采用USM量（细微层次反差，主光孔与虚光孔配比）来调节图像的清晰度；DTP（桌面制版系统）技术中，采用数字锐化来调节图像清晰度。近年来某些软件又增加陷印技术功能来补偿图像细微层次；再加之印刷适性条件的改善，对提高图像复制的清晰度创造了良好的条件。不同的产品对清晰度的要求有所不同（如以墨为主的国画复制与一般的摄影作品复制就不同）。而原稿质量、缩放倍率。网线粗细、印刷适性条件、产品幅面大小等都与产品清晰度有关。如果增加清晰度指标，目前也只能作定性要求，判断相当困难，为此标准设定该项指标，而是先从加强制版，创造条件，合理控制和规范管理人手，妥善解决好清晰度问题。
2.同批同色度：从要求讲，同批产品的色调应该是相同的。1987年发布的《装演印刷品》国家标准，有“同色密度偏差”指标。包装装演印刷品不仅要求同批同色，而且同一商标不是同批印刷也应同色。其他彩色印刷品一般是以叠色为主，专色很少用。目前印刷品质量还是以外观特征的综合效果来判断，一方面其他彩色印刷品同批同色的要求没有商标装演产品规范，产品中的代表性不明显，参照色不易确定；另一方面，目前的测试仪器还不够普及，也不够规范，如色差计、分光光度计等用的光源、测试视场角、测试面积、测试环境还不统一；再加上商标装潢印刷品适性条件是统一的，而其他彩色印刷品的印刷适性条件就不够统一，因此也会影响颜色的不够统一。如统一从人民教育出版社租型的中小学课本，由于各地印刷适性条件的不同，同一种书印出的颜色会有区别，此时只能以标准要求进行综合评价。为此同批同色度指标未定入标准之中。但是，要求印制单位严格操作，规范掌握，尽可能的一致。
3．光泽度：图像产品的光泽度可影响颜色的饱和度、对比度和清晰度，是彩色印刷品质量的重要特征之一，受纸张、油墨、印刷工艺、操作环境等综合因素制约。以图像为主的彩色印刷品，印刷适性条件（主要是纸张和油墨）好，操作合理，墨层结膜性好，镜反射力强，则图像光泽性就好，颜色饱和度高。包装装满印刷品和书刊封面等希望光泽性相对大为好，有时需要进行辅助性的覆膜或上光来强化，但是书刊的正文或某些图像印刷品（如图画），不一定是光泽度强为好，而是需要根据产品的性质来确定。有的画册选用涂料纸，有的则选用无光涂料纸，以文为主的产品如果选择光泽强的涂料纸印刷，产品光泽性虽然强了，但阅读起来很不舒适。实际上，不同的产品对光泽度的要求不同，目前条件还没有适合的仪器进行测试，很难定量表达，因此，标准也没收入光泽度指标，但是需要高度重视，妥善处理有关的问题。
4．文字问题：文字复制也涉及到全过程，要从工艺设计、字的选择、输出密度（D在2.5以上）、合理拼版、规范晒版、严格印刷等方面全面控制。不仅达到标准要求的文字完整、清楚、位置准确，而且要求版面干净、墨色均匀。文字不能缺笔断划、不能糊瞎、易于阅读。
需要指出，CY／T13《胶印书质量要求及检验方法》中的4.3.l关于密度的要求，是引用的CY／T4（凸版印刷品质量要求及检验方法冲
质量是个战略问题，产品质量代表了一个国家的形象，一个民族的精神，要发展经济，提高效益，产品质量是关键。因此要提高认识、正确理解、积极贯彻标准。提倡并推行文件化、标准化管理。加强管理和生产过程控制，减少对事后检查的依赖性。按照GB/T19000－ISO9000《质量管理与质量保证》的要求认真管理，是企业领导和所有从事质量工作的职工必须重视的大事。修订标准是为了更好地实施，标准的每项内容都涵盖着各自范围及相关范围，但是标准定义和数据均是直接给的结果，定义没有深人解释，数据也没有演化过程，这样给一般工作人员的理解和执行带来一定困难，因此相关人员应认真学习，正确理解标准的内涵，并在理解的基础上，积极贯彻实施，努力把我国印刷产品质量提高到一个新水平。
标准涉及的内容很宽，敬请同仁指正。
摘自：《印刷质量与标准化》2000/5
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