百年胶印在当今印刷市场中的地位，是其他几种印刷方式无法撼动的。在我们生活和工作的每个场所，都烙下了胶印的痕迹和影子，包装纸盒、标签、文化用品、服装吊牌等，简直举不胜举。正是胶印的魅力，让这个世界更亮丽。
图像复制逼真和色调细腻，是胶印的魅力所在。永洪印务董事长刘绚强认为，“与凹印相比，胶印以前能够再现的色域小，但是采用色彩管理系统之后，胶印产品的颜色改善了许多。此外，FM加网技术可以使图像层次和颜色再现更丰富。”借助色彩管理技术和直接制版技术，胶印助永洪把业务做得越来越红火，如今的永洪，已经把生意做到全球各地，其服务的客户主要是全球大型专业零售商以及其他一些客户。
刘总介绍说，“胶印采用色彩管理技术，改版比凹印更方便。印刷之后，90%的产品达到了客户的要求。”现在，永洪的胶印业务涉及到工业包装（彩盒）和服装辅料（吊牌、衣标）两大类，此外还有彩咭（贺卡）等。
对胶印的魅力，刘总深有感触，“正是色彩管理技术和现代制版技术，让胶印在印刷市场如鱼得水。”
几年前，混合油墨（hybrid ink）胶印技术亮相时，曾一度被视为昙花一现，如今UV胶印技术的进展，混合油墨（hybrid ink）胶印技术加上联机UV高速上光受到了市场越来越多的推崇，因为它实现了胶印机联机高速UV上光，它可在印品上留下一种如丝般的光泽，产生全新的质感。例如，位于美国达拉斯市的威廉姆森印刷公司，承印了海德堡美国公司制作的一本名为《超越眼界》的画册，并在其中展示了许多利用混合油墨印刷、联机上光和UV上光营造的华彩效果。威廉姆森印刷公司因此获得了美国印刷界的“Bennnie”大奖，因为他们用胶印新技术创造了“别人认为永远不可能实现的印刷效果”。
现在，UV胶印技术已在全球印刷市场呈现出空前的繁荣。在我国，UV胶印以前主要应用于烟包、酒包等高档包装。随着UV胶印技术的进步，UV胶印正在悄然向其他印刷市场渗透，精明的印刷厂已经瞄准了一些特殊的市场。
在我国北方的印刷圈中，北京多彩印刷有限公司小有名气。他们利用胶印细腻的颜色复制能力和UV胶印技术，正在全力开拓商业印刷和包装印刷市场。3D印刷、模内标签印刷、合成纸印刷和塑料片材印刷等，都是多彩开发的附加值较高的产品。其中塑料文件夹印制是一个比较典型的产品。以前使用的塑料文件夹都是没有任何印刷颜色的产品，现在采用UV胶印技术和UV上光技术，在塑料文件夹上印上公司的Logo和口号等，给曾经不起眼的塑料文件夹赋予了绚丽的色彩和新的价值。正是UV胶印的魅力，让多彩独辟蹊径，帮助多彩开发出差异化和增值的产品。
爱生雅（苏州）商品包装有限公司是国际知名的SCA集团旗下的全资子公司。从包装结构设计、装潢设计、印刷到包装、物流等，为国际知名的公司提供整体包装方案（TPS）和服务。
利用集团在全球的设计资源，爱生雅充分发挥胶印还原彩色图像细腻的特点，在微型瓦楞纸板上直接胶印，打造出视觉冲击力超强的包装彩盒和POP展示架。现在，爱生雅印制的大型POP展示架已出口到美国超市，西门子、联合利华等国际知名厂商也是爱生雅的合作伙伴。
爱生雅（苏州）商品包装有限公司冯兵总经理欣喜地说，“我们采用高宝利必达142五色加上光这款大幅面单张纸胶印机印刷微型瓦楞纸板，主要做一些大型的彩盒。在包装市场，微型瓦楞纸盒取代卡纸彩盒是一个趋势，因为传统的彩盒采用高定量卡纸，抗压性能差；而微型瓦楞纸盒，采用低定量的纸张制成瓦楞纸板，再用胶印直接印刷，产品很漂亮，这是一个潮流。”
现在，胶印在爱生雅的整体包装方案中扮演着重要的角色，因为精彩的胶印验证了一句话：“好的包装是销售的一半”，胶印成为包装印刷品增值的重要手段。
活 力
尽管胶印已经走过了百年历程，步入了成熟的发展期，但创新一直是胶印充满活力的源泉，并且成为胶印持续发展的推动力量。四年一届的drupa成为胶印创新技术的展示舞台，很多胶印创新技术就是从这里起步，走向世界。
首先，从印刷颜色来说，胶印色组越来越多，配置越来越高，一台胶印机加上光机组，达到11个单元已经不足为奇，例如，高宝最长的对开胶印机，配置达到14个机组，用于高品质的双面印刷加上光。
在包装印刷中，连线上光日趋流行，并成为一种包装印刷时尚。设备的高配置，给包装胶印赋予了灵活和增值元素，使印刷效果实现了重大突破。例如，局部上光、逆向上光、金（银）色上光、珠光上光、水性上光、保护性上光，以及擦拭型、起泡型或带气味的上光等都可以实现。
其次，印刷幅面趋于大幅面，满足了商业印品、大幅面海报、POP展示架和微型瓦楞纸盒对大幅面印刷的需求。例如，高宝利必达205胶印机，其最大印刷面积达到1510mm×2050mm，满足了超大型包装的印刷需要。
而胶印机连线加工技术的兴起，则让胶印活力四射。
连线裁切装置是胶印机的一大亮点，海德堡XL105和曼罗兰Roland 700单张纸胶印机可配备连线裁切装置，使单张纸胶印机也可以使用卷筒纸，原材料成本降低了20%。连线裁切技术还见于高宝超大幅面的单张纸胶印机利必达205、利必达185，它们是在最后一个机组的压印滚筒上加装了裁切装置，可对印刷品进行连线裁切。
连线烫印是在胶印机组后增设冷烫印装置，烫印箔缠绕在橡皮滚筒上，通过橡皮滚筒和压印滚筒的对压，使涂有胶黏剂的图文与烫印箔黏结。烫印机组也可以作为普通机组使用，这项技术已运用在曼罗兰Roland 700上，最适合包装印刷。
在胶印机的最后一个机组装上模切压痕版，可进行连线的印后成型加工。还有很多机器配置了联机打排孔、联机打号码装置，甚至加装电晕处理机组，方便印刷表面附着力不高的塑料、薄膜、凹凸式胶片等材料。
连线检测是在印刷机最后一个色组上安装摄像机，对印品进行视频检测。可以在胶印机高速运行的状态下，检测每一印张的质量，同时还能检测印张尺寸；它还能检测印刷色密度、套印等。这种连线检测装置减少了印刷废品率。
数字化技术潜入印刷技术，让胶印机联网的梦想成为现实。借助JDF这一利器，胶印技术步入了新时代。
压 力
我们今天所处的市场环境，正在改变着印刷工业，同时也为单张纸胶印打开了新的市场。
压力之一：交货急
全球通信正在变得愈加快捷，通信设施无处不在，使得商业节奏更快，交货压力和印刷服务需要在短时间内完成，因此对胶印的印刷准备提出了更高的要求。
全球化，使得更多的客户能够与世界各地的印刷商接触，因此增加了客户挑选印刷商的机会，同时给印刷企业增加了压力，因为他们需要按照预定的时间交货。
压力之二：印刷工价竞争激烈
胶印工价的竞争异常激烈，因为轮转胶印已经能够印刷出高质量的产品。同时，胶印的投资门槛不再是高不可跃，低价竞争成为一些印刷厂生存的手段，一定程度上让印刷企业走进了低价竞争的怪圈。
压力之三：利润空间被压缩
纸张材料价格继续上涨，这在一定程度上吞噬了胶印的利润。全球石油价格继续创出新高，油墨原材料价格上扬成为必然，最终导致油墨成本继续上涨。胶印的利润空间在宏观经济的影响下，进一步被挤压。
压力之四：客户苛刻的质量要求
印刷客户对印刷品颜色的追求是没有止境的，而且有些印刷客户对印品表面整饰层的耐用性，要求达到几十年，这种趋势在未来几年内还将继续强化。
压力之五：短版化
我们生活在个性飞扬和多样化的时代，短版印刷成为这个时代的产物。相当数量的胶印活件，其印量趋于减少，数码印刷分流短版胶印活件已经不足为奇，并将持续下去。
压力之六：来自柔性版印刷和凹版印刷的压力
在标签印刷市场，窄幅柔性版印刷正在蚕食一部分标签胶印业务；而凹版印刷在长版活包装印刷市场中，依旧是胶印最强劲的对手。在柔性版印刷和凹版印刷的两面夹击中，胶印承受的压力不可忽视。
压力之七：来自生态环境的压力
环境保护的呼声日益高涨，胶印生产中排放的VOC正在受到限制。胶印油墨中的重金属，与绿色印刷有些失调。未来，注定绿色胶印会成为发展的主旋律。
综合起来，上述因素构成了单张纸胶印的压力。未来10年内，这些压力将深刻地改变胶印的概貌，并在一定程度上左右着胶印的发展方向。
后 记
由于技术进步，竞争激烈的市场需要印刷产品差异化，因此增值印刷（Value-Added Print）将成为胶印未来的发展趋势。
从印刷角度来看，增值有多种对策。首先，交货快捷；其次，针对印件的特点，选择最合适的工艺。
创新技术不断推出，让印刷厂家的选择面更广。改善图文印刷效果和印品耐用性的表面整饰技术，以及在更加广泛的材料表面上印刷，也是增值的重要手段。印刷企业需要增值，换言之，就是差异化。
增值印刷需要的不仅仅是一台机器，还要针对某一特殊印刷市场进行机器配置和工艺创新。
为了在未来的市场竞争中处于不败之地，印刷企业在思考一个问题，如何为印刷客户提供高附加值的印刷品。具体来说，就是印刷企业要知道设备和员工的能力，同时要了解客户现在和未来的需求，做到知己知彼，百战不殆。
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